Metalldetektor erkennt Kernbrüche
Neueste Generation von Metallsuchspulen überzeugt Automotive-Zulieferer
Die wichtigsten Fakten
Reklamationen durch den Kunden können äußerst unangenehm sowie kostspielig sein und sorgen meist für erheblichen Ärger. Um dies zu vermeiden, wurden bei diesem Projekt mehrere Maschinentypen mit der neuesten Metallsuchspulen- Generation Vistus RS 100 ausgestattet.
Anwendung & Produkte
Um bei Spritzgusswerkzeugen minimalste Kernbrüche mit nur wenigen Zehntelmillimeter Durchmesser registrieren, beziehungsweise erfassen zu können, benötigt es Detektion auf höchstem Niveau.
Vorteile für den Kunden
- Professionelle Beratung in der Engineeringphase inklusive Demo-Equipment
- Weltweites Service- und Vertriebsnetz
- Kompakt, robust und einfach in der Montage
- Qualitätsprodukt German Quality
"Flexibilität, Effizienz und Qualität sind Werte, die verbinden. Mit dem Einsatz der Vistus RS 100 und der 2-Kanalsuchtechnik im Werk des Kunden wurde sichergestellt, dass die Anlage höchsten Ansprüchen genügt."
Lukas Fischer
Vertrieb Minebea Intec
Ziel war es, nur wenige Zehntelmillimeter große Kernbrüche in Spritzgusswerkzeugen schnellstmöglich zu erkennen, um somit Reklamationen, unnötig hohe Kosten sowie Zeitaufwände vermeiden zu können. Der Metalldetektor Vistus RS bot für den Kunden eine Vielzahl von Vorteilen: So sind die Sensoren deutlich feinfühliger als Konkurrenzprodukte und bieten zudem ein Plus an Statistiken. Diese können für die interne Qualitätskontrolle sowie zur Verbesserung des Produktionsprozesses genutzt werden.
Federführend war hier ein Werk, welches mit mehr als 800 Spritzgusswerkzeugen auf knapp 120 Spritzgussmaschinen produziert. Speziell Formen (auch Werkzeuge genannt) für die Automotive-Stecker-Produktion weisen oftmals sehr geringe Kerndurchmesser und bis zu 32 Kavitäten auf. Durch die im Werkzeug herrschenden Drücke und Kräfte können die Kerne verschleißen und in späterer Folge brechen. Die sogenannten "Kerne" sind im Werkzeug als positive Kontur erkennbar und bilden im Stecker das Negativ, in welches in späterer Folge die "Pins" (Kontakte) eingeclipst werden. Solche Stecker kommen zum Beispiel für Motorsteuergeräte, Tachometer, Navigationssystem und jeglichen anderen elektronischen Komponenten eines Fahrzeuges zum Einsatz.
Produziert wird beim Kunden auf modernsten Spritzgussmaschinen in Verbindung mit neuester Prozesstechnik: Flexibilität, Effizienz und Qualität sind hier die Grundlage. Nach Durchsicht mehrerer Konzepte verschiedenster Anbieter und mehrmonatigen Teststellungen hat man sich für den Freifall- Metalldetektor Vistus RS von Minebea Intec entschieden, dessen klarer Vorteil im Bereich der Detektionsempfindlichkeit, Bedienfreundlichkeit und der Chargenrückverfolgung liegt.
Zumeist wird Vistus in der Lebensmitteltechnik eingesetzt, doch bei diesem Pilotprojekt in der Plastikindustrie überzeugten Vorteile wie die maximale Detektionsperformance durch die optimale Vibrationskontrolle den Kunden vom Produkt. Dafür wurde das Produkt speziell an die Bedürfnisse des Kunden ausgerichtet: So wurden zwei Detektionsspulen an eine Elektronik angeschlossen und auch die Software wurde für den Kunden angepasst. Während der EngineeringPhase betreute das Team von Minebea Intec den Kunden umfassend und stand jederzeit mit Rat und Tat zur Seite. So wurde sichergestellt, dass für den Kunden die bestmögliche Lösung gefunden wurde.
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