Seguridad en la industria láctea
El sistema de inspección por rayos X resuelve un complejo requisito de garantía de calidad
Datos clave
Las mezclas de yogur y cereales se introducen en las tarrinas de dos compartimentos mediante una instalación de llenado por multicabezal. Al hacerlo suelen formarse grumos no deseados con los restos de los cereales.
Aplicación & Productos
Un sistema de inspección por rayos X garantiza que los productos estén libres de contaminantes y que los cereales alcancen la consistencia prevista.
- Sistema de inspección por rayos X Dymond 120
Ventajas para el cliente
- La sensibilidad de detecciónmáxima garantiza una inspección precisa
- Detección fiable de distintoscuerpos extraños y consistencias de producto para un control decalidad seguro
- Manejo sencillo e intuitivomediante el aprendizaje deproductos
"El cliente se mostró entusiasmado. El sistema de inspección por rayos X Dymond disponible permitió superar un problema aparentemente sin solución que generaba la instalación de llenado anterior de un modo fiable y permanente."
Markus Leibold
Area Sales Manager Minebea Intec
Como parte de su atención al cliente Minebea Intec aprovechalas visitas habituales a las instalaciones de este para examinarel rendimiento de los sistemas y recabar opiniones. En una dedichas visitas se planteó un problema particular en una charlacon el responsable de producción: durante el proceso de llenadode las tarrinas de dos compartimentos con yogur y distintostipos de cereales se producían constantemente salidas descontroladase imprevistas derestos de producto. El fabricanteidentificó el origen delproblema en el proceso dellenado y las propiedadesparticulares del producto.Así, los cereales tienen pornaturaleza un contenidograso reducido, lo que haceque cada vez se adhieramás polvo de estos a las paredesde las cámaras de la instalación de llenado y que se vacíede forma espontánea en las tarrinas en forma de grumos. Dadoque las tarrinas se cierran con un sello de aluminio inmediatamentedespués de llenarse, quedan descartados los controles visuales de calidad.
El fabricante de productos lácteos se enfrentaba a un problema prácticamente sin solución a la hora de garantizar la calidad. El sellado de las tarrinas de dos compartimentos con película de aluminio ya obligaba a integrar un sistema de inspección por rayos X Dymond de Minebea Intec en el punto de control de cuerpos extraños de la línea de envasado. El equipo de ventas recurrió a un experto en tecnología de rayos X de Minebea Intec para que le asesorase.
Juntos establecieron una solución con el sistema de inspección por rayos X, puesto que la avanzada solución Dymond que se desarrolló, no solo detecta cuerpos extraños de todo tipo, p. ej., de vidrio, piedra o metal, sino también divergencias en la consistencia de los productos. Así, todos colaboraron para modificar con éxito la configuración del sistema. Desde entonces, no solo se expulsan los productos contaminados del flujo de productos, sino también aquellos de menor calidad.
Mediacenter
| Categoría | Nombre del archivo | Tamaño del archivo | Tipo de archivo | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Best Practices | |||||
| Best Practices | Best Practice // El sistema de inspección por rayos X de Minebea Intec cumple con los requisitos más complejos de la producción de yogures | 1,27 MB | |||
| Best Practice // Un fabricante de queso transforma sus procesos de etiquetado con WPL-A y WPL-S | 975 KB | ||||
| Vídeo | |||||
| Vídeo | Best Practice - Norseland Ltd | 11 B | youtube | ||
Contáctenos
