Solution de pesage pour réservoirs et mélangeurs

Cellules de charge de haute précision avec installation facile pour les usines modernes de peinture à l'eau

solution de précision pour l'usine de peinture à l'eau la plus moderne d'europe

Données essentielles

La protection de l’environnement étant importante pour la société ADLER, l’entreprise familiale originaire du Tyrol aspirait à bâtir l’usine de vernis à l’eau la plus moderne d’Europe, grâce à un système de dosage unique basé sur des pistons racleurs. Ce projet à 30 millions d’euros nécessitait de peser avec une extrême précision 50 réservoirs en acier inoxydable.

 

Application & Produits

Solutions de pesage précises et kits de montage pour réservoirs, mélangeurs et conteneurs-citernes

Avantages pour le client

  • Conseil professionnel lors de la phase d’ingénierie avec matériel de démonstration parlant
  • Dimensions des éléments de capteur de pesage uniformes, de 2 à 30 t
  • Installation facile des kits de montage compacts et robus
  • Qualité Allemande

"Lorsque le pesage est erroné, l’ensemble de la formule est compromise. Mais avec les systèmes de pesage de réservoirs ultra précis de Minebea Intec, les résultats sont toujours justes et précis."

Christian Mair
Ingénieur responsable de la conception technique des installations

Pour la fabrication de vernis à l’eau haut de gamme, la société ADLER-Werk Lackfabrik souhaitait bénéficier d’une solution de production à la fois hautement efficace, mais également respectueuse de l’environnement. Un projet qui a pu se concrétiser grâce aux solutions de pesage Minebea Intec et à une nouvelle installation de production : depuis, plus de deux tiers des 10 000 vernis produits ont été fabriqués à base d’une formule diluable à l’eau, cette usine devient ainsi les plus modernes d’Europe.

Plus de 70 cuves en acier inoxydable, dont 50 sont pesées, ont été installées dans le nouveau site de production, ainsi que 4 000 vannes et plus de 80 km de câbles et tuyaux. Un contrôle de process innovant, des installations de pointe et un tout nouveau processus de production garantissent flexibilité, efficacité et qualité. Le grand défi technique réside dans le fait que, lorsque 500 kg de liquide sont par exemple prélevés du réservoir A, seule la moitié environ est déversée dans le réservoir B, le reste étant encore en transit dans le tuyau. Le travail ne s’effectue alors que sur la base de résultats de pesée négatifs. C’est pourquoi un système ultra moderne de conduites à piston racleur a été choisi pour être placé au coeur de l’installation : 13 conduites de 2 km au total ont ainsi été posées dans l’atelier.

Le « piston racleur » permet de veiller à ce que la quantité exacte d’eau, de liant ou de vernis fini soit déversée d’un réservoir à l’autre, et que la conduite soit en même temps nettoyée. Ce procédé garantit un déroulement rapide et flexible du processus, tout en minimisant les pertes de matière. Outre les 40 réservoirs à peser et les mélangeurs contenant jusqu’à 80 tonnes sur trois ou quatre pieds, la précision de pesage des systèmes Minebea Intec fait largement ses preuves au niveau des dix conteneurs citernes carrés remplis d’additifs sur trois étages.

Avec leur fonction d’appui pendulaire intégrée, ces systèmes ont la capacité de compenser les forces horizontales, tandis que le bras oscillant transversal permet de sécuriser mécaniquement le système tout en déviant les éventuelles forces transversales venant fausser les valeurs de mesure au niveau du capteur de pesage. Il est d’autre part tout aussi important de séparer les tuyaux via des éléments intermédiaires, afin de permettre l’exploitation des balances pour cuves de 1 500 kg avec une précision de lecture allant jusqu’à 20 g. « Avec ce site de production, nous avons posé de nouveaux jalons pour une fabrication moderne et modulaire de vernis » explique Andreas Knapp (chef de projet de la nouvelle production de vernis à l’eau), qui était chargé de coordonner la construction de la nouvelle fabrique.


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