Des processus de dosage durables avec des cellules de pesage et des balances industrielles de haute précision

Au début de nombreux processus de production, par exemple dans l'industrie agroalimentaire, pharmaceutique ou cosmétique, il est impératif de réunir les ingrédients dans les bonnes proportions. Pour cela, de nombreuses entreprises travaillent avec des installations de mélange automatisées équipées de cellules de pesage de haute précision de Minebea Intec. "Nos solutions de pesage garantissent des processus de dosage précis, continus, rapides et flexibles et minimisent les pertes de matière", explique Yannick Salzmann, Global Product Manager chez Minebea Intec. En tant que solution OEM, les solutions de pesage s'intègrent facilement dans les lignes de production des fabricants. "Notre module de pesage Novego^® a été spécialement conçu pour le pesage des cuves et des conteneurs de processus", explique Yannick Salzmann. "Cette solution complète et hygiénique offre une multitude de caractéristiques innovantes pour une installation simple et sans erreur, ainsi qu'une résistance maximale aux forces latérales". Outre les processus de dosage, les cellules de pesage de Minebea Intec permettent également de peser des véhicules et d'effectuer des contrôles de niveau hygiéniques.

Avec les balances industrielles statiques de Minebea Intec, comme les balances de table et au sol des séries Combics^® et Midrics^® , les clients industriels peuvent également rendre leurs processus de dosage et de mélange plus durables grâce à des résultats de pesage précis. Les balances industrielles de Minebea Intec se distinguent en outre par une très longue durée de vie et une faible consommation d'énergie.

Une meilleure gestion des matériaux et des ressources grâce aux trieuses pondérales

Lorsque le processus de mélange est terminé et que les produits sont placés sur les convoyeurs, les trieuses pondérales dynamiques de Minebea Intec entrent en action. "Les trieuses pondérales dynamiques permettent aux entreprises d'optimiser leurs processus de production, d'améliorer la gestion des matériaux et des ressources et d'augmenter la précision et la cohérence des processus de production", explique Lars-Henrik Bierwirth, chef de produit chez Minebea Intec.

Avec les modèles Essentus^® , Synus^® , Flexus^® et EWK, Minebea Intec propose une gamme complète de produits dans ce segment pour un débit de produits allant jusqu'à 600 produits par minute. Chaque trieuse pondérale se caractérise par une construction mécanique stable et robuste ainsi que par un poids suffisamment élevé pour garantir des résultats de pesage précis et reproductibles, même aux vitesses les plus élevées.

Les trieuses pondérales dynamiques fournissent de nombreuses données importantes sur les performances réelles des lignes de production grâce à l'enregistrement complet de tous les résultats de mesure. Pour faciliter l'analyse et l'évaluation de ces données, Minebea Intec propose un grand nombre d'interfaces de données ainsi que des outils d'évaluation prêts à l'emploi et communiquant de manière bidirectionnelle, comme SPC@Enterprise. Ce logiciel permet d'enregistrer les poids de tous les produits et d'intégrer les informations dans son propre système de gestion SAP afin de garantir une traçabilité complète de la production et d'offrir une meilleure sécurité alimentaire au consommateur final. Le contrôle des quantités correctes de remplissage permet également de réduire le risque de rappels de produits.

Pourquoi les rappels de produits sont-ils si nocifs pour l'environnement ?

Les rappels de produits surviennent en raison de problèmes de qualité, de sécurité et de non-conformité. Ces actions peuvent non seulement être coûteuses pour les entreprises et nuire à leur image, mais elles ont également un impact considérable sur l'environnement. Les coûts de transport, les déchets et la consommation de ressources sont des aspects essentiels, car les produits rappelés doivent souvent être éliminés ou retraités. Enfin, les produits rappelés peuvent contenir des produits chimiques nocifs ou des substances toxiques dont l'élimination inappropriée peut polluer le sol, l'eau et l'air.

Pour se protéger contre les rappels de produits, il est indispensable de disposer de contrôles de qualité efficaces. Outre le contrôle des quantités de remplissage, la détection de corps étrangers en fait également partie. Une technologie qui permet de réaliser ces deux applications est l'inspection par rayons X, pour laquelle Minebea Intec propose un large portefeuille.

Inspection par rayons X : haute sensibilité de détection et faible  consommation d'énergie

Les systèmes d'inspection par rayons X ne détectent pas seulement les produits contaminés par du métal, du verre, du caoutchouc, des pierres, des pièces en plastique ou des fragments d'os, ils permettent également d'effectuer des contrôles de qualité en ligne, tels que la détermination du poids, le comptage des composants, la détection des produits manquants ou défectueux, le contrôle du niveau de remplissage et la vérification de l'intégrité des fermetures.

Minebea Intec propose un large portefeuille de systèmes à rayons X pour l'inspection des produits emballés. Les applications typiques sont les cartons, les boîtes, les sachets, les barquettes et les emballages de portions, qui peuvent contenir une grande variété de produits alimentaires secs ou liquides. Les modèles Dylight et Dymond ont été spécialement conçus pour ces applications. Ils se distinguent par un design hygiénique et une sensibilité de détection élevée pour une faible consommation d'énergie.

Pour les produits visqueux et liquides, ce n'est que l'année dernière que Minebea Intec a lancé le système d'inspection par rayons X Dypipe. "Le Dypipe est équipé d'un système d'introduction d'échantillons innovant qui permet une inspection en temps réel", explique Liang Mengqi, Global Product Manager chez Minebea Intec. "Les entreprises de production peuvent ainsi être sûres à tout moment que leurs processus de production se déroulent sans problème et en toute sécurité".

Réduire les rejets erronés avec le détecteur de métaux Mitus ^®

Pour la détection pure de corps étrangers métalliques, Minebea Intec propose des détecteurs de métaux de haute précision. Le détecteur de métaux Mitus^® est équipé de la technologie d'avenir MiWave. Celle-ci garantit une détection très précise des corps étrangers métalliques, même en cas d'effets de produits importants. Avec MiWave, une multitude de fréquences sont modulées sur le signal d'émission, qui sont ensuite séparées par un algorithme intelligent et évaluées séparément. Grâce à ce fractionnement, les produits peuvent être symboliquement observés sous plusieurs perspectives. Ce contenu informatif nettement accru entraîne des sensibilités de recherche élevées malgré des effets produits importants. Le résultat pour les fabricants : une sécurité maximale des produits et un rendement maximal. "Nous recevons régulièrement des commandes de clients qui ne sont pas satisfaits des performances de leurs détecteurs de métaux. Le taux de rejet est souvent trop élevé", explique Linus Dellweg, Global Product Manager chez Minebea Intec. "Avec nos détecteurs de métaux, les produits contaminés par des particules de métal peuvent être détectés et rejetés avec une fiabilité maximale pendant le processus de production. Cela contribue à réduire les coûts de production et la consommation de ressources".

Une autre approche durable que Minebea Intec propose à ses clients lors de la modernisation de toutes les installations de pesage et d'inspection est le recyclage des systèmes existants. Cette solution respectueuse de l'environnement est appréciée par de nombreux clients dans le monde entier et offre en outre des avantages en termes de coûts.

Des emballages sans défaut garantis : Le VisioPointer^® de Minebea Intec avec analyse hyperspectrale

C'est en fin de chaîne de production qu'interviennent les solutions d'inspection visuelle de Minebea Intec. Le VisioPointer^® est une solution d'avenir pour le contrôle très efficace des joints scellés des emballages dans l'industrie agroalimentaire. Grâce à l'utilisation de l'analyse hyperspectrale pour les emballages colorés ou de l'infrarouge pour les emballages transparents, le VisioPointer^® est en mesure de détecter les moindres fuites ou irrégularités dans le cordon de scellage des emballages. L'intégrité du produit est ainsi garantie et le risque de contamination par des emballages défectueux est minimisé, ce qui contribue également à la protection contre les rappels de produits. "Nous proposons à nos clients des solutions de pesage et d'inspection pour l'ensemble du processus de production : de l'entrée à la sortie des produits finis. Des produits d'entrée de gamme aux solutions haut de gamme", explique Lars-Henrik Bierwirth, Global Product Manager chez Minebea Intec. "Outre nos appareils haut de gamme et durables, nous avons également dans notre portefeuille des solutions logicielles intuitives qui simplifient les processus de formulation, réduisent les pertes de matières premières et disposent de fonctions de sécurité sophistiquées telles que Track and Trace". Pour les processus de formulation manuels, Minebea Intec propose le logiciel PC ProRecipe XT^® , pour les processus de formulation automatisés, le logiciel Batch-PMS est idéal et avec le logiciel SPC@Enterprise, on dispose - comme décrit précédemment - d'un outil central de gestion des données.

Minebea Intec récompensée par la médaille d'argent d'ecovadis et certifiée ISO 14001

En tant que leader mondial de la technologie de pesage et d'inspection, Minebea Intec met l'accent sur le respect de l'environnement dans tous les domaines. Ainsi, l'entreprise est certifiée ISO 14001 et a été à nouveau récompensée en 2024 par la médaille d'argent d'ecovadis, le plus grand fournisseur mondial de notations de durabilité. Cette certification prend en compte les aspects environnementaux, le droit du travail et les droits de l'homme, l'éthique et l'approvisionnement. Minebea Intec a obtenu 71 points sur 100, ce qui est nettement supérieur à la moyenne.

De plus, l'entreprise a repris les objectifs de la maison mère MinebeaMitsumi, à savoir être neutre en carbone au plus tard en 2025. Des objectifs contraignants s'appliquent ainsi aux trois thèmes clés : Réduction des déchets, réduction de la consommation d'eau et réduction des émissions de CO² . La position internationale du groupe est ici payante : Avec 20 sites dans le monde et grâce à un vaste réseau de plus de 220 partenaires, Minebea Intec offre des circuits de livraison courts, ce qui contribue à son tour à la réduction des émissions. La qualité élevée et la longue durée de vie des produits fabriqués permettent d'allonger le cycle de vie des produits et de réduire ainsi l'impact sur l'environnement. La durée de vie des produits peut encore être prolongée grâce au service de pièces de rechange de longue durée, et le système de reprise évoqué assure une élimination correcte des pièces.

Automatisation : La voie vers une production durable

Les technologies de Minebea Intec favorisent l'automatisation des processus de production. C'est dans cette automatisation et dans l'augmentation de l'efficacité qui en découle que réside la clé d'une plus grande durabilité dans l'industrie. En outre, les solutions de Minebea Intec rendent les processus de production plus durables en réduisant les rejets erronés, en minimisant le gaspillage de matériaux, en augmentant l'efficacité énergétique, en optimisant les processus d'emballage et en favorisant ainsi une utilisation responsable des ressources. Les technologies de haute précision garantissent la qualité des produits et évitent ainsi les rappels de produits coûteux et nuisibles à l'environnement. Elles aident ainsi d'une part les entreprises de production à relever le défi d'une amélioration constante de leurs processus de production. D'autre part, elles aident l'environnement qui, comme on le sait, a aussi quelques défis à relever.

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