Básculas de control

En principio, hay que distinguir entre controladoras de peso dinámicas y estáticas: Las básculas estáticas son básculas de mesa o de suelo en las que los productos deben colocarse manualmente y la báscula determina el período de tiempo en el que ha alcanzado una estimación de peso. Esto da lugar a resultados de pesaje muy precisos, sin embargo, este procedimiento sólo puede llevarse a cabo de manera aleatoria. Puede encontrar más información sobre esta categoría de productos aquí.

Una controladora de peso dinámica típica suele consistir en un sistema de tres cintas transportadoras dispuestas en una fila, en el que la importante cinta de alimentación asume la tarea de tomar el producto de la cinta transportadora del cliente, separarlo correctamente por aceleración del producto y transferirlo lo más perfectamente posible a la siguiente cinta, la cinta de pesaje. Minebea Intec ofrece la tecnología de galgas extensométricas, así como la tecnología de alta precisión y extremadamente rápida EMF (compensación de la fuerza electromagnética). La cinta de salida o descarga retira el producto de la cinta de pesaje y utilizando cualquiera de nuestros productos de suplimentrada como los sistemas de rechazo separa los productos como el cliente lo requiera, normalmente los pesos incorrectos se retiran de la línea de producción permitiendo que los productos buenos pasen a la siguiente etapa de procesamiento. Todo esto puede registrarse localmente en la controladora de peso o utilizando herramientas de software adecuadas como SPC@Enterprise. Las controladoras dinámicas de peso (con o sin detectores de metales integrados) proporcionan una enorme cantidad de datos importantes sobre el rendimiento real (y, por tanto, la eficiencia) de las líneas de producción gracias a su registro completo de todos los resultados de las mediciones. Para poder evaluar y valorar estos datos con mayor facilidad, Minebea-Intec ofrece una variedad de interfaces de datos, así como herramientas de evaluación listas para su uso y que se comunican bidireccionalmente, como SPC@Enterprise.

Cumplimiento de la normativa de preenvasado

Las básculas de control automático se han utilizado desde 1965 aproximadamente. Muchas de las aplicaciones de estas básculas están sujetas a la legislación nacional relativa a los pesos mínimos y medios Los fabricantes de productos preenvasados con un peso nominal uniforme que se exhiben (y, por tanto, se venden) al usuario final deben asegurarse de que los productos que se ponen en circulación no desciendan por debajo de determinados valores nominales. No obstante, el cumplimiento de esta norma es responsabilidad, en última instancia, de los fabricantes de esos preenvasados.

A fin de cumplir esta reglamentación de preenvasado, muchos países del mundo exigen además una inspección periódica (independiente) (en Europa "verificación") del equipo de medición (controladores de peso) utilizado en estas instalaciones de producción.

Además, en la UE, Rusia y Japón, además de la puesta en el mercado inicial y las inspecciones periódicas in situ (verificación, recalibración), en estas regiones se exige por ley una homologación de estos instrumentos de medición (controladoras de peso), que demuestra la exactitud de la medición de los instrumentos utilizados sobre la base de pruebas anteriores realizadas por institutos acreditados a nivel nacional (por ejemplo, PTB, NMI, etc.). (Reglamento UE:MID). La aprobación de tipo es un requisito previo para poner en funcionamiento una báscula de control o recalibrarla in situ en condiciones de producción reales.

Comprobación de integridad

Los productos a pesar pueden contener líquidos, polvos pero también componentes sólidos, que pueden tener un número infinito de diferentes valores de peso. Sin embargo, ciertos productos contienen un número nominal finito de componentes cuyos pesos individuales son más o menos conocidos. Por lo tanto, esos productos sólo pueden (teóricamente) asumir un número finito de valores de peso. En particular, se podría pensar en sólo uno o unos pocos componentes faltantes que hacen que un producto (envase final) sea incompleto.

La tarea de una controladora de peso dinámica es comprobar que los productos estén completos y expulsar del proceso de producción los productos incompletos con suficiente fiabilidad de medición. El control de integridad se utiliza tanto para los envases individuales como para los envases finales, como las cajas de cartón.

Control de calidad

Otra tarea es el control de calidad puramente interno, en el que una desviación del peso objetivo (tanto por exceso como por defecto) indica una producción defectuosa, por ejemplo, el control del peso de una pieza de fundición, a partir del cual se puede ver si hay, por ejemplo, una contracción (burbuja de aire en el interior), que requiere el rechazo de la pieza controlada.

Clasificación

En las aplicaciones mencionadas, también se utiliza la clasificación, pero sólo en la clasificación de bueno y malo, por lo que se aceptan o rechazan ciertos valores de peso. Otra aplicación, sin embargo, es la clasificación en el sentido de la asignación de clases. A menudo se utilizan varios mecanismos de descarga sucesivos para alimentar productos de diferentes clases de peso en diferentes carriles adicionales o contenedores de recogida, que entonces sólo contienen productos con pesos dentro de los intervalos de peso previamente definidos. Por ejemplo, un contenedor de recogida no. 1 contiene productos con pesos entre 100 y 120 g, el contenedor de recogida nº. 2 contiene sólo productos con pesos entre 120g y 140g, etc.

Optimización de los procesos de llenado y dosificación (controlador de tendencias)

Otra tarea de una controladora de peso puede ser el control activo de un proceso de llenado. El denominado controlador de tendencias de una controladora de peso tiene la tarea de influir en las máquinas de llenado, porcionado o rebanado anteriores a la controladora de peso por medio de las señales de control correspondientes, de tal manera que el valor de peso definido como peso objetivo se alcance y mantenga lo más constante posible. Para ello se evalúan los resultados de la pesada en consecuencia. Como resultado de la evaluación se envía una señal de control (variable manipulada), que se utiliza para ajustar la unidad de llenado. Los parámetros de control introducidos determinan el tipo de evaluación y las características de control. Éstas deben adaptarse a las características de la unidad de llenado a controlar. El parámetro "valor nominal" define el peso nominal deseado que debe mantenerse.

Las pesadoras dinámicas deben cumplir los requisitos actuales y futuros de la industria para garantizar una cadena de producción segura. Los cambios de producto no son infrecuentes, lo que requiere un alto grado de flexibilidad de las básculas. Minebea Intec ofrece una amplia variedad de pesadoras dinámicas, todas ellas configurables según las necesidades individuales. Además, la cinta de pesaje puede desmontarse posteriormente sin necesidad de herramientas para poder realizar ajustes y minimizar el tiempo de inactividad. Las características más importantes son la alta precisión de medición y el rendimiento. Por ejemplo, la pesadora dinámica en línea Flexus® puede alcanzar un rendimiento de producto de hasta 600 piezas por minuto. Este producto también está disponible en versión de alta velocidad, que ofrece velocidades de proceso extremas de hasta 2,6 m/s. La precisión necesaria se garantiza mediante el uso de la más moderna tecnología de compensación de fuerzas electromagnéticas (EMFC). Para aplicaciones muy especiales, la empresa ofrece soluciones a medida. Por ejemplo, la construcción del bastidor de Flexus® permite el montaje de muchos módulos adicionales diferentes para ofrecer soluciones adecuadas a aplicaciones especiales. Gracias a su diseño modular y configurable, la pesadora dinámica modular Synus cubre una amplia gama de aplicaciones, incluidas las que requieren metrología legal. Es posible integrar la tecnología de detección de metales Vistus incluso después de la instalación inicial. De este modo, la controladora de peso puede ampliarse hasta convertirse en un instrumento combinado. Para requisitos moderados y presupuestos limitados: los modelos de la gama Essentus® se adaptan a las necesidades de cada grupo de usuarios: La pesasdora está disponible en dos versiones: La Essentus efficiency ofrece funciones básicas, mientras que la Essentus performance ofrece funciones avanzadas. Ambos dispositivos están disponibles para diferentes clases de peso: Primero como versión L, adecuada para productos ligeros de hasta 6 kilos, y luego como versión H, que puede pesar productos pesados de hasta 60 kilos.

El diseño higiénico también desempeña un papel importante cuando se utiliza una báscula de control para la industria alimentaria y farmacéutica: Las directrices del diseño higiénico constituyen la base de los procesos abiertos en la producción de alimentos. En la producción de alimentos, la contaminación del producto por microorganismos como bacterias u hongos es un riesgo omnipresente. Las soluciones higiénicas implican el diseño higiénico de las piezas, los componentes y las instalaciones de producción para garantizar una limpieza completa. Los sistemas multipista de Minebea Intec son adecuados para instalaciones con varias pistas: Éstas pueden realizar el pesaje de control en hasta seis pistas simultáneamente y pueden gestionarse de forma simultánea. Las pistas pueden controlarse individualmente. Dependiendo del producto, existen diferentes variantes, como los empujadores, que empujan el producto lateralmente fuera de la cinta, los sopladores, que retiran el producto de la cinta mediante aire comprimido, los brazos giratorios, que levantan los productos defectuosos de la cinta, o los separadores de varios segmentos, que minimizan la pérdida de material mediante un sistema de separación de varias partes.  Otra posibilidad es el uso de dispositivos combinados, como el Flexus® Combi o el Cosynus, que son una combinación de pesadora dinámica y detector de metales. Además de la función de control de peso, ofrecen una detección fiable de objetos extraños gracias a la tecnología de detección de metales Vistus integrada. Esta solución reduce considerablemente el espacio necesario en la línea y optimiza el control del usuario. Tanto la pesadora como el detector de metales se controlan únicamente a través de un interfaz de usuario común. Algunas empresas instalan dispositivos de detección de metales o pesadoras dinámicas de terceros en sus propias unidades. Minebea Intec es una de las pocas empresas del mundo que diseña y construye pesadoras y detectores de metales en una sola fábrica.