Inspección segura en lugar de retiradas costosas: Soluciones de pesaje e inspección de Minebea Intec para el sector de los productos lácteos

Las disposiciones legales aseguran la calidad del producto

Más grave aún que las pérdidas económicas directas para los fabricantes es la pérdida de confianza de los consumidores, que pueden cambiar sus hábitos de compra tras estas retiradas y, en consecuencia, recurrir a productos de la competencia. Si los distribuidores retiran de su surtido los productos que tienen una reputación deteriorada, esto puede, en casos extremos, provocar una situación económica crítica para los fabricantes afectados.

Este riesgo también amenaza a los fabricantes de productos lácteos, quienes, en consecuencia, tienen un gran interés en que sus procesos de producción sean seguros y en proteger la salud de los consumidores lo mejor posible. De este modo, se han definido muchos estándares nacionales e internacionales para que los procesos de producción de alimentos sean seguros y se minimicen los riesgos para la salud. Las disposiciones legales más importantes son el APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control), la GFSI (Iniciativa Mundial para la Inocuidad de los Alimentos), las disposiciones de la Administración de Alimentos y Medicamentos estadounidense (FDA), así como la norma de seguridad alimentaria IFS y la BRC de la British Retail Association.

Soluciones de pesaje e inspección como punto de control clave en la producción

Para evitar potenciales peligros físicos, químicos y biológicos en la fabricación de sus productos, los productores de productos lácteos y sus fabricantes de instalaciones implementan tecnologías de detección fiables que cumplen estos estándares. Los detectores de metales, los sistemas de inspección por rayos X y las pesadoras dinámicas suelen garantizar la fabricación sin fallos de los productos. Los procedimientos continuos de comprobación y certificación de los productos garantizan el cumplimiento de numerosas normas, conceptos y directrices nacionales e internacionales.

Hay dos aplicaciones principales en el sector de los productos lácteos. La primera es la detección de cuerpos extraños: los cuerpos extraños de cualquier tipo, la contaminación, los restos, aditivos y bacterias, hongos, plagas y parásitos no deben llegar bajo ningún concepto a los alimentos y, por tanto, deben detectarse de forma segura para expulsar los productos afectados antes de su entrega. Según la aplicación, los detectores de metales o los sistemas de inspección por rayos X son los medios óptimos para ello. El segundo caso de aplicación es el control de cantidades de llenado: para identificar productos mal llenados, se suelen utilizar las pesadoras dinámicas o los sistemas de inspección por rayos X. Minebea Intec ofrece a los productores de este sector y a los fabricantes OEM de instalaciones de producción de lácteos una amplia selección de sistemas que proporcionan una solución segura y precisa para cada aplicación.

Detectores de metales: detección segura de cuerpos extraños

Los detectores de metales son una tecnología fiable para detectar piezas metálicas de hierro, acero o acero inoxidable, así como metales no ferrosos, por ejemplo, aluminio, en los alimentos y productos lácteos. Estos sistemas crean un campo electromagnético entre la bobina transmisora y la receptora. La bobina receptora tiene dos devanados que son simétricos a los de la transmisora. Entre ellas se genera un campo electromagnético compensado. Durante la comprobación, en comparación con los productos sin contaminación y sin ingredientes metálicos, este cambia de forma apreciable si hay cuerpos extraños metálicos en el producto examinado.

Con los detectores de metales de la consolidada serie Vistus®, Minebea Intec dispone de una solución versátil para la detección segura de cuerpos metálicos extraños en los alimentos en su gama de productos. Además de un rendimiento de detección y una fiabilidad excepcionalmente elevados, los sistemas Vistus se caracterizan por un amplio espectro de frecuencias, así como por un gran número de variantes y dimensiones que permiten un diseño óptimo para cada aplicación. Con los sistemas Vistus, Vistus RS, Vistus Freefall y Vistus Pipeline se dispone de varias opciones para inspeccionar productos en cintas transportadoras, así como productos en caída libre o bombeados, y detectar los metales de forma segura. Para conseguir la máxima facilidad de manejo, las soluciones Vistus, que constan de componentes de alta calidad, están equipadas con opciones de interfaz que se adaptan a los distintos grupos de usuarios y permiten adaptar así el funcionamiento del sistema según las necesidades.

Sistemas de inspección por rayos X para impulsar el rendimiento de detección

Las posibilidades de los sistemas de inspección por rayos X son claramente más diversas que las de los detectores de metales porque permiten la identificación de un mayor rango de materiales. Además de contaminaciones metálicas, estos dispositivos también detectan impurezas de vidrio, caucho, piedra e incluso determinadas clases de plásticos. En aplicaciones con requisitos de calidad exigentes, en tareas complejas o en envases que no permitan el uso de detectores de metales debido a componentes como láminas metálicas, este método se utiliza con frecuencia en la elaboración de productos lácteos y de muchos otros alimentos.

Los sistemas de inspección por rayos X de Minebea Intec, además de detectar cuerpos extraños, también controlan el peso, la cantidad de componentes del producto, las alturas de llenado y la integridad del sello de los envases. Gracias a esta combinación de seguridad del proceso y control de calidad, estos sistemas ofrecen a los usuarios un importante valor añadido y contribuyen a reducir los costes de producción.

Para la inspección por rayos X, Minebea Intec ha desarrollado las series Dymond y Dylight en diferentes versiones. Para la inspección en la línea de productos lácteos envasados, hay disponibles tres modelos de la familia Dymond: Dymond Bulk, Dymond S y Dymond D.

Dymond Bulk garantiza una inspección por rayos X precisa de productos a granel en el sector de los productos lácteos e impresiona con su sensibilidad de detección extremadamente elevada, un manejo intuitivo y el equipamiento con interfaces potentes para una integración sencilla en las redes existentes. Al igual que para el resto de sistemas, Minebea Intec asegura un servicio global a los usuarios de Dymond Bulk, así como una asistencia remota competente para facilitar soluciones rápidas incluso en casos urgentes.

Por otro lado, los modelos Dymond D y Dymond S están diseñados para la inspección de productos en posición vertical, como botellas de leche y tarrinas de yogur: los Sideshooter de la serie Dymond S garantizan una inspección horizontal segura con numerosas funciones adicionales para el control de calidad. Una integración e instalación sencillas, así como una limpieza rápida gracias al elaborado diseño higiénico, hacen que Dymond S sea idóneo para su uso en todos los ámbitos de la producción de alimentos.

Los modelos Dymond D trabajan con la tecnología Doublebeam, es decir, con dos haces de rayos X y la correspondiente disposición de detectores. A través de esta iluminación por varios lados, también garantizan la detección fiable de todo tipo de impurezas a altas velocidades de inspección, incluso en zonas difíciles o imposibles de ver. La integración e instalación sin problemas, así como la implantación según las disposiciones de diseño higiénico, contribuyen a la alta rentabilidad de estos sistemas de inspección por rayos X de Minebea Intec.

Los sistemas de inspección por rayos X Dylight garantizan la máxima seguridad para la comprobación de productos lácteos envasados. Al tratarse de la auténtica solución «Plug and Play», tanto la instalación como la integración en las redes existentes son sencillas. Dylight combina muchas funciones en una unidad compacta y ocupa solo un metro de espacio en la línea de producción. No obstante, con un separador y un cajón de recogida, dispone de todos los elementos mecánicos necesarios para un uso eficaz. Su manejo intuitivo permite a los empleados ahorrar tiempo y aumentar así la rentabilidad en la elaboración de productos lácteos.

Control de cantidades de llenado: eficiencia máxima a través del pesaje exacto

Para asegurar el llenado apropiado de los envases con productos lácteos, se recomienda utilizar una pesadora dinámica o un sistema de inspección por rayos X. La elección entre las dos soluciones depende del perfil de exigencias, así como de la cantidad de pesaje y de la precisión requerida. 

Cuando se trata de cumplir con las normas legales, una pesadora dinámica es clave, ya que se trata del medio elegido para el pesaje verificable en el marco de la normativa sobre productos envasados. Las pesadoras dinámicas pesan los productos con precisión y también admiten altas velocidades de la cinta. Las cintas de alimentación y salida no deben influir en el resultado de pesaje a altas velocidades y requieren una tecnología de transporte sofisticada. Los pesajes que tienen lugar en milisegundos requieren una tecnología de pesaje de alta precisión. Esto, asimismo, precisa de una construcción estable, sin vibraciones, sólida y a la vez abierta para realizar limpiezas rápidas. La pesadora dinámica Flexus®, fabricadas a medida según las necesidades del cliente, con sus las velocidades de proceso de hasta 3 m/s, ofrece opciones eficientes y fiables. Como solución de varias cintas, la pesadora dinámica ofrece incluso un pesaje de control y expulsión simultáneos de dos a seis cintas.

En una línea de producción, las pesadoras dinámicas tienen la función de eliminar los productos incompletos o con llenado excesivo del flujo de productos. El usuario puede elegir entre diferentes modelos según de su perfil de requisitos. Minebea Intec ofrece, además de soluciones de alta precisión y velocidad como Flexus, modelos asequibles como la serie de pesadoras dinámicas Essentus que se puede adaptar a los perfiles de aplicación individuales a través de una gran variedad de opciones. Además de su uso en el sector de los productos lácteos, las pesadoras dinámicas Essentus también se emplean en otras aplicaciones de producción de alimentos, así como en sectores como el químico, el de farmacia y muchos otros. Los clientes reciben la pesadora dinámica idónea que necesitan para su aplicación. Las posibilidades de combinación facilitan un enorme potencial de ahorro.

Las soluciones de inspección por rayos X también pueden determinar la cantidad de llenado. Esto se hace con una valoración de la imagen en escala de grises que, a pesar de ser una buena indicación, no tiene la precisión requerida de un sistema de pesaje y, por lo tanto, no sustituye a una pesadora dinámica. Además, estos modelos son adecuados para detectar la relación de varios componentes en el producto, siempre que haya una clara diferencia en la densidad determinada por rayos X y, por tanto, en la escala de grises. De este modo, se puede asegurar que se cumpla la composición deseada.

A su vez, las soluciones de rayos X se caracterizan por su alta velocidad, ya que los productos, a diferencia de con las pesadoras dinámicas, no tienen que estar más separados: con modelos como Dylight, se pueden realizar controles de calidad en la línea, en comparación con la pesadora dinámica. Entre ellos se encuentran las determinaciones de peso, en las que la masa de un producto de referencia sirve de guía, o la detección de desviaciones de otros productos. El contaje de componentes (mediante la determinación de la densidad, se puede determinar si los productos contienen el número correcto de componentes individuales), la detección de productos insuficientes o defectuosos (mediante la imagen de la densidad) o la supervisión del nivel de llenado mediante la determinación de la masa también pueden llevarse a cabo con soluciones de inspección por rayos X.

Socio competente en la instalación para cada parte del proceso de producción

La elección óptima de sistemas de inspección por rayos X verticales u horizontales con Single o Doublebeam, detectores de metales, pesadoras dinámicas o incluso una combinación de diferentes productos, depende de la tarea correspondiente, así como de la forma y el envasado de los lácteos que se deben inspeccionar. Con sus soluciones consolidadas para el sector de los lácteos, Minebea Intec satisface las necesidades tanto de los clientes finales como de los integradores de OEM. Mientras que los clientes finales obtienen una amplia oferta de hardware, herramientas de software adecuadas, entre otras, las destinadas al control estadístico de procesos, y una atención competente por parte de Minebea Intec con respecto a todos los ámbitos necesarios para que la solución global resulte rentable, los integradores de OEM se benefician de instalaciones a medida que se adaptan de forma exacta a sus necesidades y requisitos, así como de procesos fiables, seguros y rentables. Gracias a sus muchos años de experiencia y a su competencia, Minebea Intec contribuye a la producción segura de productos lácteos, así como a evitar costosas retiradas.

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