Wyszukiwarka produktów
Praca i kariera
Szukaj
Szukaj

Dynamic checkweighers for maximum efficiency and safety

Dynamic checkweighers are indispensable in industry when it comes to ensuring product weight and completeness as well as controlling processes. This applies in particular to the food, pharmaceutical, chemical and cosmetics industries. As a leading provider of state-of-the-art technologies, we understand the high demands of our global customers in terms of durability, precision, throughput, hygienic design and compliance with legal requirements and industry standards. 

We offer a comprehensive range of dynamic checkweighers that can be precisely customised to individual requirements. For particularly demanding applications, we develop customised solutions that ensure maximum accuracy and speed in product inspection. Thanks to our technologies, production processes can be monitored and controlled in real time, ensuring maximum efficiency and product quality. 

All checkweighers are approved for use in legal metrology for FPV checks and are MID-compliant (in accordance with OIML R51). Our checkweigher portfolio also covers all relevant weight classes and offers solutions for a wide range of applications, from light to heavy products 

Our checkweigher products

In-line checkweighers

With the Essentus®, Synus®, Flexus® and EWK models, we offer a complete product portfolio in the in-line segment, which covers a product throughput of up to 600 items per minute. Each of the checkweighers is characterised by a stable and robust mechanical design to guarantee precise and reproducible weighing results even at maximum speed. 

What customers can expect when buying a dynamic checkweigher from Minebea Intec:

Request advice now 

*Blue HMI is not available for the checkweigher Essentus

End-of-line checkweighers

Minebea Intec offers a wide range of high-performance checkweighers for a wide range of applications, including completeness checks and weighing of large bags and containers in the food industry segments,Building materials and chemical products.

Multi-lane checkweighers for maximum throughput in the smallest of spaces

We offer customised adaptations for checkweighers because we understand the many different requirements and environmental conditions of our customers. Our experienced design engineers are ready to carry out a wide range of customisations, from small modifications to larger projects, such as high-speed functions or multi-lane checkweighers. 

Multi-track systems are extremely space-saving and offer decisive price and throughput advantages: 

Even better with the Blue HMI user interface for checkweighers

Regardless of whether a new product needs to be taught in, line parameters fine-tuned or a batch report created - the Blue HMI user interface of the new checkweigher promises speed and simplicity. Time-consuming tasks and extensive training are a thing of the past. With the new Blue HMI, we are now providing our customers with an optimised control system. 

For safer and more efficient production 

An insight into the production process is guaranteed by the checkweigher. The Blue HMI displays the efficiency (OEE) of your system and other statistics based on on current weighing results. For audits, it offers support with several integrated logging functions. Our aim is to ensure that you are optimally prepared at all times and the regulations are complied with. 

Always keep an eye on your weight 

The Blue HMI is a web-based, cross-platform user interface with multi-user security. This means you always have an overview of which steps have been carried out by authorised users on the network can be executed on the checkweigher, while the data is stored locally and securely on the checkweigher. You can therefore conveniently view configurations, weighing statistics and efficiency logs. You also have the possibility to connect to SPC@Enterprise from Minebea Intec, OPC UA clients, ProfiNET and Ethernet/IP gateways. 

Product videos

Trend Control for Checkweighers

Calculate your savings potential for overfilling and rejects in production

Calculate your ROI 

 

Best Practices

FAQ Checkweighers

How does a checkweigher work?

In principle, a distinction must be made between dynamic and static checkweighers: Static scales are table or floor scales on which products have to be placed manually and the scale determines the period of time when it has reached a weight estimation. This leads to highly accurate weighing results, however, this procedure can only be carried out on a random basis. 

A typical dynamic checkweigher usually consists of a system of three conveyor belts arranged in a row, whereby the important infeed belt takes over the task of taking the product from the customer's conveyor belt, correctly separating it by product acceleration and transferring it as perfectly as possible to the following belt, the weighing belt. Minebea Intec offers strain gauge technology as well as high-precision and extremely fast EMF (electromagnetic force compensation) technology. The outfeed or discharge conveyor removes the product from the weigh belt and using any of our suplimentry products such as reject systems seperates the products however the customer requires, normally incorrect weights are removed from the production line alowing good products to go to the next processing stage. This can all be recorded either locally at the checkweigher or using suitable software tools such as SPC@Enterprise. Dynamic checkweighers (with or without integrated metal detectors) provide an enormous amount of important data about the actual performance (and thus efficiency) of production lines due to their complete recording of all measurement results. In order to be able to evaluate and assess this data more easily, Minebea-Intec offers a variety of data interfaces, as well as ready-to-use, bi-directionally communicating evaluation tools such as SPC@Enterprise.

What are typical applications for dynamic checkweighers?

Compliance with the pre-packaging regulation

Automatic checkweighers have been in use since about 1965. Many applications of these scales are subject to national legislation regarding minimum and average weights Manufacturers of pre-packaged products with a uniform nominal weight displayed (and thus sold) to the end user must ensure that the products put into circulation do not fall below certain nominal values. Compliance with this rule is ultimately the responsibility of the manufacturers of such pre-packaging. In order to comply with this prepackage regulation, many countries in the world additionally require an (independent) periodic inspection (in Europe "verification") of the measuring equipment (checkweighers) used in these production facilities. In the EU, Russia and Japan, in addition to initial placing on the market and periodic on-site inspections (verification, recalibration), a type approval of these measuring instruments (checkweighers) is required by law in these regions, which proves the measuring accuracy of the instruments used based on previous tests by nationally accredited institutes (e.g. PTB, NMI etc.). (EU:MID regulation). The type approval is a prerequisite for putting a checkweigher into operation or recalibrating it on site under real production conditions.

Completeness check

Products to be weighed can contain liquids, powders but also solid components, which can have an infinite number of different weight values. However, certain products contain a finite nominal number of components whose individual weights are more or less known. Such products can therefore (theoretically) only assume a finite number of weight values. In particular, one might think of only one or a few missing component(s) that make a product (final packaging) incomplete. The task of a dynamic checkweigher is to check products for completeness and to eject incomplete products from the production process with sufficient measurement reliability. Completeness control is used both for individual packaging and for end-of-line packaging such as cartons.

Quality Control

A further task is the purely internal quality control, where a deviation of the target weight (both over- and underweight) indicates faulty production, e.g. the weight control of a casting, from the weight of which it can be seen whether there is, for example, a shrinkage (air bubble inside), which requires the rejection of the controlled part.

Classification

In the applications mentioned above, classification is also used, but only in the classification of good and bad, and certain weight values are therefore accepted or rejected. Another application, however, is classification in the sense of class assignment. Often several successive discharge mechanisms are used to feed products of different weight classes into different further lanes or collection containers, which then only contain products with weights within the previously defined weight ranges. For example, a collection container no. 1 contains products with weights between 100g and 120g, collection container no. 2 contains only products with weights between 120g and 140g, etc.

Optimization of the filling and dosing processes (trend controller)

Another task of a checkweigher can be the active control of a filling process. The so-called trend controller of a checkweigher has the task of influencing the filling, portioning or slicing machines upstream of the checkweigher by means of corresponding control signals in such a way that the weight value defined as the target weight is reached and kept as constant as possible. For this purpose the weighing results are evaluated accordingly. As a result of the evaluation, a control signal (manipulated variable) is sent, which is used to adjust the filling unit. The control parameters entered determine the type of evaluation and the control characteristics. These must be adapted to the characteristics of the filling unit to be controlled. The parameter "target value" defines the desired target weight to be maintained.

Fields of application of checkweighers in various industrial sectors

In order to give a better impression of what checkweighers are used for, please find below examples of the tasks performed by the products in the various industrial sectors.

FPV control (e.g. according to international OIML R 87 recommendations)

Completeness check (check number per packaging unit)

Quality control (testing of quality characteristics by weight)

Classification (distribution in weight classes)

Trend controller

Peripherals (accessories) for checkweighers

A variety of application-specific peripherals are available, such as suitable reject systems. As part of our checkweigher solutions we offer a wide range of high-speed reject systems - for reliable and effective rejection of products with weight deviations beyond the defined tolerance. The rejection systems include pusher, blower, swivel arms and multisegment rejection. In addition, there is a wide range of sorting devices, (monitoring) sensors, hoods, collection containers, special software and interfaces, through which our sales engineers can provide advice.

Which features of checkweighers are important?

Dynamic checkweighers must meet both current and future industry requirements to guarantee a safe production chain. Product changes are not uncommon, which requires a high degree of flexibility of the scales. Minebea Intec offers a wide variety of dynamic checkweighers, all of which can be configured to individual requirements. The weighing belt can also be dismantled later without tools to allow adjustments and minimize downtime.

Important features are high measuring precision and throughput. For example, the Flexus® in-line checkweigher can achieve a product throughput of up to 600 pieces per minute. This product is also available as a high-speed version, offering extreme process speeds of up to 2.6 m/s. The necessary precision is ensured by the use of state-of-the-art electromagnetic force compensation (EMFC) technology. For very special applications, the company provides tailor-made solutions. For example, the frame construction of Flexus® allows the assembly of many different additional modules to offer suitable solutions for special applications. Thanks to its modular and configurable design, the Synus modular checkweigher covers a wide range of applications, including those requiring legal metrology. It is possible to integrate the Vistus metal detection technology even after the initial installation. The checkweigher can thus be extended to a combination instrument. For moderate requirements and limited budgets: the models in the Essentus® range are tailored to the needs of individual user groups: The in-line checkweigher is available in two versions: The Essentus efficiency offers basic features, while the Essentus performance offers advanced functions. Both devices are available for different weight classes: Firstly as an L version, which is suitable for light products up to 6 kilos - and then as an H version, which can weigh heavy products of up to 60 kilos.

Hygienic design also plays an important role when using a checkweigher for the food and pharma industry: The guidelines of hygienic design form the basis for open processes in food production. In food production, product contamination by microorganisms such as bacteria or fungi is an omnipresent risk. Hygienic solutions means the hygienic design of parts, components and production facilities to guarantee complete cleanability. The multi-track systems from Minebea Intec are suitable for systems with several tracks: These can carry out check weighing in up to six tracks simultaneously and can be managed simultaneously. The tracks can be individually controlled. Depending on the product, different variants are available, such as pushers, which push the product sideways off the belt, blowers, which remove the product from the belt using compressed air, swivel arms, which lift defective products off the belt, or multi-segment separators, which minimize material loss through a multi-part separation system. 

Another possibility is the use of combination devices, like the Flexus® Combi or the Cosynus, which are a combination of checkweigher and metal detector. In addition to checkweigher functionality, these offer reliable detection of foreign objects through the integrated Vistus metal detection technology. This solution considerably reduces the space required on the line and optimizes user control. Both the checkweigher and the metal detector are only controlled via a common user interface. Some companies fit 3rd party metal detection devices or checkweighers to their own units. Minebea Intec is one of the few companies in the world that design and build checkweighers and metal detectors in one factory.

If you have further questions on this topic or are looking for an individual solution for your application, please use the contact form below or send an e-mail to our sales team.

Checkweigher Essentus®

Essentus® is the ideal economic solution for numerous weighing applications, completeness checks and filling process optimisation. The dynamic checkweigher is extremely user-friendly, is selected according to needs and thus reduces procurement costs. Customers have the choice between Version L for product weights of up to 6 kg, version H for product weights of up to 60 kg, Essentus efficiency for pure classification and individual weight output as well as Essentus performance for extended checkweigher functions. Simply configure your Essentus checkweigher according to your requirements.

Checkweigher Flexus®

Flexus® is your solution for ensuring optimum product quality, regardless of whether you want to check the weight and/or integrity of your product or optimise your filling processes. The high-resolution EMFC load cell technology and a tailored design guarantee precise weighing results and a high throughput of up to 600 pieces per minute.

Flexus® is easy to integrate into your production environment. Changes to line configurations and quick transitions between products are handled quickly and easily. Specifically designed for the food industry, Flexus enables easy inspection, as well as simple and safe cleaning.

Flexus® checkweigher

The Flexus® checkweigher combines hygienic design with flexibility and maximum performance. It was developed in accordance with the strict hygienic design guidelines for production packaged food products. A wide range of configuration options covers practically every requirement. Further product features: 

Checkweigher Synus®

With its modular and configurable design, Synus® can cover numerous applications - including those where calibration is mandatory. Further product features:

Checkweigher EWK

The EWK is a precise checkweigher based on our proven EMK load cell technology. Its product features: 

Essentus® L checkweigher

Essentus® is the entry-level version for numerous weighing applications, completeness checks and the optimisation of filling processes. The checkweigher is exceptionally user-friendly, is customised to suit and therefore enables low acquisition costs. Customers have the choice between 

Checkweigher EWK

The EWK is a precise checkweigher based on our proven EMK load cell technology. Its product features: 

To the product 

Checkweigher Essentus® H

The Essentus® checkweigher in the H version is a highly economical solution for checking weights at the end of the production line. 

To the product

Dynamic checkweighers for an efficient process

The confectionery manufacturer Sulá GmbH in Metelen, Germany, uses the Synus® dynamic checkweigher to sort out packs outside the legal tolerances. This is connected to the SPC@Enterprise quality management software, which is used for centralised data maintenance and evaluation.

Read Best Practice

Dynamic fill level control

The Chinese biopharmaceutical company Sinovac Biotech Ltd. uses our Synus checkweighers for maximum reliability in its vaccine production. The checkweigher checks whether the package is complete. 

Read Best Practice

High-speed checkweighing

For the dynamic checkweighing of its long, narrow packs, a leading global food manufacturer was looking for a reliable and versatile checkweigher that could guarantee high quantities. We provided them with a customised solution. 

Read Best practice

Dynamiczne wagi kontrolne dla maksymalnej wydajności i bezpieczeństwa

Automatyczne wagi kontrolne są stosowane w przemyśle w celu zapewnienia odpowiedniej masy i kompletności produktu, a także kontroli procesu. Dotyczy to w szczególności przemysłu spożywczego, farmaceutycznego, chemicznego i kosmetycznego. Jako wiodący dostawca najnowocześniejszych technologii rozumiemy wysokie wymagania naszych klientów w zakresie trwałości, precyzji, wydajności, higienicznej konstrukcji oraz zgodności z wymogami prawnymi i normami branżowymi. 

Oferujemy szeroką gamę dynamicznych wag kontrolnych, które z łatwością można dostosować do indywidualnych wymagań. Dla szczególnie wymagających zastosowań opracowujemy niestandardowe rozwiązania, które zapewniają maksymalną dokładność i szybkość kontroli produktów. Dzięki naszym rozwiązaniom procesy produkcyjne mogą być monitorowane i kontrolowane w czasie rzeczywistym, zapewniając maksymalną wydajność i jakość produktów. 

Wagi kontrolne są opcjonalnie legalizowane zgodnie z MID (OIML R51) i przeznaczone do kontroli towarów paczkowanych (KTP). Nasza oferta wag kontrolnych obejmuje rozwiązania dla szerokiej gamy zastosowań, od produktów lekkich po ciężkie. 

Dynamiczne ważenie kontrolne

Rozwiązania w zakresie inspekcji
Dynamiczne wagi kontrolne EWK

Precyzyjna waga kontrolna EWK oparta jest na sprawdzonej technologii EMFC firmy Minebea Intec.

Rozwiązania w zakresie inspekcji
Automatyczna waga kontrolna Flexus

Waga kontrolna Flexus spełnia najwyższe wymagania higieniczne wytyczne projektowe i oferuje szeroki zakres opcji konfiguracyjnych.

Rozwiązania w zakresie inspekcji
Automatyczna waga kontrolna Synus®

Modułowa i konfigurowalna konstrukcja wagi kontrolnej Synus® obejmuje liczne zastosowania - również takie, w których obowiązuje wzorcowanie

Rozwiązania w zakresie inspekcji
Waga kontrolna Essentus®

Do precyzyjnej kontroli masy i kompletności, dynamiczna waga kontrolna Essentus® oferuje cztery podstawowe modele.


System ważąco-etykietujący WPL-S

Nowy system ręcznego etykietowania jest konfigurowany według indywidualnych wymagań zgodnie z najwyższymi standardami higienicznymi


Automatyczny system ważąco-etykietujący WPL-A

Automatyczny system ważąco-etykietujący WPL-A z najnowocześniejszym oprogramowaniem, technologią ważenia i drukowania dla wymagających zadań procesowych.

Automatyczne wagi kontrolne

Dzięki modelom Essentus®, Synus®, Flexus® i EWK oferujemy kompletne portfolio wag do ważenia na liniach produkcyjnych. Maksymalna przepustowość produktów wynosi do 600 sztuk na minutę na jednej linii. Wszystkie wagi charakteryzują się stabilną i wytrzymałą konstrukcją, gwarantującą precyzyjne i powtarzalne wyniki ważenia nawet przy maksymalnej prędkości. 

Waga kontrolna Flexus

Waga kontrolna Flexus® łączy higieniczną konstrukcję z elastycznością i maksymalną wydajnością. 

Została ona opracowana zgodnie z rygorystycznymi wytycznymi dotyczącymi higienicznej produkcji pakowanych produktów spożywczych. Szeroki zakres opcji konfiguracji obejmuje praktycznie każde wymaganie. Cechy produktu: 

  • Technologia czujników wagowych EMFC o wysokiej rozdzielczości łączy maksymalną przepustowość z najwyższą precyzją. 

  • Zoptymalizowane standardowe konfiguracje dla wszechstronnych możliwości zastosowań 

  • Możliwość integracji z detektorami metali Mitus® i Vistus® 

  • Opcjonalnie z przenośnikiem ze stali nierdzewnej do użytku w wymagających środowiskach 

  • Opcjonalnie w wersji legalizowanej 

Waga kontrolna Synus®

Dzięki modułowej konstrukcji Synus® może obsługiwać wiele aplikacji. Właściwości produktu:

  • Technologia czujników wagowych EMFC o wysokiej rozdzielczości łączy wysoką wydajność z maksymalną precyzją. 

  • Maksymalna przepustowość 250 sztuk/minutę 

  • Zoptymalizowane standardowe konfiguracje dla szerokiego zakresu zastosowań 

  • Możliwość integracji z wykrywaczem metali Mitus® i Vistus®, również po początkowej instalacji. 

  • Regulowana wysokość przenośnika taśmowego w celu dostosowania do zmieniających się warunków na linii 

  • Opcjonalnie w wersji legalizowanej 

Waga kontrolna EWK

EWK to precyzyjna automatyczna waga kontrolna oparta na naszej sprawdzonej technologii czujników tensometrycznych EMFC. Cechy produktu: 

  • Zakres ważenia 30 lub 60 kg 

  • Wysoka dokładność i przepustowość 

  • Opcjonalnie w wersji legalizowanej 

Waga kontrolna Essentus® L

Essentus®  to prosta waga przeznaczona do różnych zastosowań w ważeniu, kontroli kompletności oraz optymalizacji procesów napełniania. Wagę można dostosować do indywidualnych potrzeb, a jej obsługa jest niezwykle prosta. Dodatkowo wyróżnia się atrakcyjną ceną. Klienci mają wybór pomiędzy: 

  • Essentus® Efficiency do klasyfikacji i ważenia pojedynczych ładunków 

  • Essentus® Performance  z rozszerzonymi funkcjami ważenia, takimi jak 

  • Automatyczna funkcja nauki do łatwego uruchamiania i ustawiania parametrów ważenia bez potrzeby szczegółowej znajomości urządzenia 

  • Szeroki zakres opcji dodatkowych 

  • Możliwość połączenia z wykrywaczem metali Vistus® 

  • Automatyczna kontrola prędkości 

  • Rozszerzone analizy 

  • Dla produktów o masie do 6 kg 

  • Opcjonalnie z przenośnikiem ze stali nierdzewnej do użytku w trudnych warunkach. 

  • Opcjonalnie w wersji legalizowanej 

Czego można oczekiwać od dynamicznych wag kontrolnych Minebea Intec:

  • Intuicyjny interfejs użytkownika Blue HMI*: Umożliwia szybkie i bezbłędne konfigurowanie produktów, a także pozwala na szczegółowe zapoznanie się z procesem produkcji i wyciąganie z niego wniosków pozwalających na dalszą optymalizację. Do obsługi wagi nie jest wymagana specjalistyczna wiedza ani specjalne szkolenie, co zapewnia maksymalną dostępność i produktywność. 
  • Szeroki wybór interfejsów: Szeroki zakres dostępnych interfejsów umożliwia bezproblemową integrację z istniejącymi sieciami. 
  • Integracja z oprogramowaniem SPC@Enterprise umożliwia efektywne, centralne zarządzanie danymi i statystykami. Korzystaj ze zoptymalizowanych procesów i szybkiego dostępu do raportów. 
  • Najwyższa dokładność ważenia: opcjonalna legalizacja gwarantuje spełnienie wymogów prawnych i eliminuje błędne odrzuty, co zwiększa wydajność produkcji  
  • Niemiecka jakość i dekady doświadczenia: Nasze wagi kontrolne charakteryzują się niezawodnym działaniem i długą żywotnością, dzięki czemu są bezpieczną inwestycją. 
  • Opcjonalna funkcja kontroli trendu: Funkcja ta optymalizuje procesy napełniania i ogranicza kosztowne przepełnianie opakowań, co zwiększa wydajność i opłacalność. 

Poproś o konsultację 

*Blue HMI nie jest dostępny dla wagi kontrolnej Essentus

Wagi kontrolne na końcu linii

Minebea Intec oferuje szeroką gamę wydajnych wag kontrolnych dla szerokiego zakresu zastosowań, w tym kontroli kompletności i ważenia dużych worków i pojemników w przemyśle spożywczym, chemicznym i budowlanym. 

Waga kontrolna EWK

EWK to precyzyjna automatyczna waga kontrolna oparta na naszej sprawdzonej technologii czujników tensometrycznych EMFC. Cechy produktu: 

  • Zakres ważenia 30 lub 60 kg 
  • Wysoka dokładność i przepustowość 
  • Opcjonalnie w wersji legalizowanej 

Do produktu 

Waga kontrolna Essentus® H

Waga kontrolna Essentus® H to wysoce ekonomiczne rozwiązanie do kontroli masy na końcu linii produkcyjnej. 

  • Zakres ważenia do 60 kg 
  • Łatwa obsługa 
  • Solidna konstrukcja przenośnika 
  • Szeroki wybór długości i szerokości taśm 
  • Dostępna w wersji Efficiency do klasyfikacji i ważenia pojedynczych ładunków oraz w wersji Performance z rozszerzonymi funkcjami ważenia. 

Do produktu

Wielotorowe wagi kontrolne zapewniają maksymalną przepustowość nawet w ograniczonych przestrzeniach

Oferujemy niestandardowe rozwiązania dla automatycznych wag kontrolnych, ponieważ znamy wymagania i warunki produkcyjne naszych klientów. Doświadczeni inżynierowie Minebea Intec są gotowi do przeprowadzenia szerokiej gamy dostosowań, od małych modyfikacji po większe projekty, takie jak wagi High-speed do dużych prędkości lub wielopasmowe wagi kontrolne. 

Systemy wielorzędowe zajmują bardzo mało miejsca i oferują korzyści w zakresie ceny i przepustowości: 

  • Jednoczesne ważenie od 2 do 6 pasów  
  • Zarządzanie wszystkimi torami za pośrednictwem centralnego, przyjaznego dla użytkownika interfejsu użytkownika 
  • Wydajność do 600 sztuk/minutę 
  • Kontrola i odrzucanie w oparciu o tor 

Poproś o konsultację 

Jeszcze lepszy interfejs użytkownika Blue HMI dla wag kontrolnych

Niezależnie od tego, czy trzeba stworzyć nowy produkt, dostroić parametry linii czy utworzyć raport partii – nowy interfejs użytkownika Blue HMI* dla wag kontrolnych* zapewnia szybkość i prostotę. Czasochłonne zadania i długie szkolenia należą już do przeszłości. Dzięki nowemu interfejsowi Blue HMI zapewniamy naszym klientom zoptymalizowany system sterowania. 

Bezpieczna i wydajna produkcja 

Waga kontrolna zapewnia wgląd w proces produkcji. System Blue HMI wyświetla efektywność (OEE) systemu oraz inne statystyki na podstawie bieżących wyników ważenia. W przypadku audytów oferuje wsparcie dzięki zintegrowanym funkcjom rejestrowania. Naszym celem jest zapewnienie, że zawsze jesteś w pełni przygotowany i przestrzegasz obowiązujących regulacji. 

Miej oko na swoją wagę 

Blue HMI to oparty na sieci interfejs z różnymi poziomami dostępu dla poszczególnych użytkowników. Oznacza to, że zawsze masz przegląd działań wykonanych przez poszczególnych użytkowników, a dane przechowywane są lokalnie i bezpiecznie. Dzięki temu możesz wygodnie przeglądać konfiguracje, statystyki ważenia i dzienniki efektywności. Masz także możliwość połączenia z systemem SPC@Enterprise od Minebea Intec, OPC UA, a także bramkami ProfiNET i Ethernet/IP. 

*Interfejs Blue HMI nie jest dostępny dla wagi kontrolnej Essentus®

Product videos

Checkweigher Essentus®

Essentus® is the ideal economic solution for numerous weighing applications, completeness checks and filling process optimisation. The dynamic checkweigher is extremely user-friendly, is selected according to needs and thus reduces procurement costs. Customers have the choice between Version L for product weights of up to 6 kg, version H for product weights of up to 60 kg, Essentus efficiency for pure classification and individual weight output as well as Essentus performance for extended checkweigher functions. Simply configure your Essentus checkweigher according to your requirements.

Checkweigher Flexus®

Flexus® is your solution for ensuring optimum product quality, regardless of whether you want to check the weight and/or integrity of your product or optimise your filling processes. The high-resolution EMFC load cell technology and a tailored design guarantee precise weighing results and a high throughput of up to 600 pieces per minute.

Flexus® is easy to integrate into your production environment. Changes to line configurations and quick transitions between products are handled quickly and easily. Specifically designed for the food industry, Flexus enables easy inspection, as well as simple and safe cleaning.

Kontrola trendu dla wag automatycznych

Oblicz potencjalne oszczędności wynikające z przepełnienia i odrzutów w produkcji

Oblicz ROI 

 

Best Practices

Dynamiczne wagi kontrolne dla wydajnego procesu

Producent słodyczy Sulá GmbH w Metelen w Niemczech wykorzystuje dynamiczną wagę kontrolną Synus® do kontroli masy i odrzucania produktów, które mieszczą się poza dopuszczalnymi przedziałami. Waga jest połączona z oprogramowaniem do zarządzania jakością SPC@Enterprise, które służy do scentralizowanego przechowywania i oceny danych.  

Pokaż Best Practice

Dynamiczna kontrola poziomu napełnienia

Chińska firma biofarmaceutyczna Sinovac Biotech Ltd. korzysta z wag kontrolnych Synus w celu zapewnienia maksymalnej niezawodności produkcji szczepionek. Waga kontrolna sprawdza kompletność opakowania. 

Pokaż Best Practice

Ważenie kontrolne przy wysokich prędkościach

Wiodący globalny producent żywności poszukiwał niezawodnej i wszechstronnej wagi kontrolnej do dynamicznego ważenia swoich długich i wąskich opakowań. Waga miała pracować przy wysokich prędkościach i przepustowościach. Dostarczyliśmy rozwiązanie dostosowane do tych wymagań. 

Pokaż Best Practice

FAQ

Jak działa waga kontrolna?

Zasadniczo należy rozróżnić wagi kontrolne dynamiczne i statyczne: Wagi statyczne to wagi stołowe lub podłogowe, na których produkty muszą być umieszczane ręcznie, a waga określa czas, w którym osiągnęła szacunkową masę. Prowadzi to do bardzo dokładnych wyników ważenia, jednak procedura ta może być przeprowadzana tylko w sposób wyrywkowy.

Typowa dynamiczna waga kontrolna składa się zwykle z układu trzech przenośników taśmowych ustawionych w rzędzie, przy czym ważna taśma wejściowa przejmuje zadanie pobrania produktu z przenośnika taśmowego klienta, prawidłowego oddzielenia go według przyspieszenia produktu i przeniesienia go w jak najdokładniejszy sposób na kolejną taśmę - taśmę ważącą. Minebea Intec oferuje technologię tensometryczną oraz wysoce precyzyjną i niezwykle szybką technologię EMF (kompensacji sił elektromagnetycznych). Przenośnik wyjściowy lub wyładowczy zdejmuje produkt z taśmy wagowej i przy użyciu dowolnego z naszych produktów dodatkowych, takich jak systemy odrzucające, oddziela produkty w sposób wymagany przez klienta; zwykle nieprawidłowe masy są usuwane z linii produkcyjnej, umożliwiając przejście dobrych produktów do następnego etapu przetwarzania. Wszystko to może być rejestrowane lokalnie na wadze kontrolnej lub przy użyciu odpowiedniego oprogramowania, takiego jak SPC@Enterprise. Dynamiczne wagi kontrolne (ze zintegrowanymi detektorami metalu lub bez nich) dostarczają ogromnej ilości ważnych danych o rzeczywistej wydajności (a tym samym efektywności) linii produkcyjnych dzięki temu, że w pełni rejestrują wszystkie wyniki pomiarów. Aby móc łatwiej ocenić i oszacować te dane, Minebea-Intec oferuje różnorodne interfejsy danych, jak również gotowe do użycia, komunikujące się dwukierunkowo narzędzia do oceny, takie jak SPC@Enterprise.

Jakie są typowe zastosowania dynamicznych wag kontrolnych?

Zgodność z przepisami dotyczącymi opakowań jednostkowych

Automatyczne wagi kontrolne są używane od około 1965 roku. Wiele zastosowań tych wag podlega krajowym przepisom dotyczącym wag minimalnych i średnich Producenci produktów paczkowanych o jednolitej masie nominalnej, wystawianych (a tym samym sprzedawanych) użytkownikowi końcowemu, muszą zapewnić, że produkty wprowadzane do obrotu nie spadną poniżej określonych wartości nominalnych. Przestrzeganie tej zasady jest ostatecznie obowiązkiem producentów takich opakowań jednostkowych. W celu zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi opakowań jednostkowych wiele krajów świata wymaga dodatkowo przeprowadzania (niezależnej) okresowej kontroli (w Europie "weryfikacji") urządzeń pomiarowych (wag kontrolnych) używanych w tych zakładach produkcyjnych. W UE, Rosji i Japonii, oprócz wstępnego wprowadzenia na rynek i okresowych kontroli na miejscu (legalizacja, ponowne wzorcowanie), w tych regionach wymagane jest prawnie zatwierdzenie typu tych przyrządów pomiarowych (wag kontrolnych), które potwierdza dokładność pomiarową stosowanych przyrządów na podstawie wcześniejszych badań przeprowadzonych przez akredytowane w danym kraju instytuty (np. PTB, NMI itp.). (rozporządzenie UE:MID). Zatwierdzenie typu jest warunkiem wstępnym do uruchomienia wagi kontrolnej lub jej ponownej kalibracji na miejscu w rzeczywistych warunkach produkcyjnych.

Kontrola kompletności

Produkty przeznaczone do ważenia mogą zawierać ciecze, proszki, ale także składniki stałe, które mogą mieć nieskończoną liczbę różnych wartości masy. Niektóre produkty zawierają jednak skończoną nominalną liczbę składników, których poszczególne masy są mniej więcej znane. Takie produkty mogą więc (teoretycznie) przyjmować tylko skończoną liczbę wartości wagowych. W szczególności można pomyśleć o jednym lub kilku brakujących komponentach, które sprawiają, że produkt (opakowanie końcowe) jest niekompletny. Zadaniem dynamicznej wagi kontrolnej jest sprawdzanie produktów pod względem kompletności oraz wyrzucanie niekompletnych produktów z procesu produkcyjnego z wystarczającą wiarygodnością pomiaru. Kontrola kompletności jest stosowana zarówno w przypadku opakowań jednostkowych, jak i opakowań na końcu linii, takich jak kartony.

Kontrola jakości

Kolejnym zadaniem jest czysto wewnętrzna kontrola jakości, w której odchylenie od masy docelowej (zarówno zawyżonej, jak i zaniżonej) wskazuje na wadliwą produkcję, np. kontrola masy odlewu, na podstawie masy którego można stwierdzić, czy występuje np. skurcz (pęcherzyk powietrza wewnątrz), co wymaga odrzucenia kontrolowanej części.

Klasyfikacja

W zastosowaniach wymienionych powyżej stosuje się również klasyfikację, ale tylko w zakresie klasyfikacji na dobre i złe, w związku z czym pewne wartości masy są akceptowane lub odrzucane. Innym zastosowaniem jest jednak klasyfikacja w sensie przydzielania klas. Często stosuje się kilka kolejnych mechanizmów wyładowczych do podawania produktów o różnych klasach wagowych do różnych dalszych ścieżek lub pojemników zbiorczych, które następnie zawierają tylko produkty o masie mieszczącej się we wcześniej zdefiniowanych przedziałach wagowych. Na przykład pojemnik zbiorczy nr. 1 zawiera produkty o wadze od 100g do 120g, pojemnik zbiorczy nr. 2 zawiera tylko produkty o wadze od 120g do 140g, itd.

Optymalizacja procesów napełniania i dozowania (kontroler trendów)

Innym zadaniem wagi kontrolnej może być aktywne sterowanie procesem napełniania. Tak zwany kontroler trendów wagi kontrolnej ma za zadanie oddziaływać na maszyny napełniające, porcjujące lub krojące znajdujące się przed wagą kontrolną za pomocą odpowiednich sygnałów sterujących w taki sposób, aby wartość masy zdefiniowana jako masa docelowa została osiągnięta i utrzymana na możliwie stałym poziomie. W tym celu wyniki ważenia są odpowiednio oceniane. W wyniku tej oceny wysyłany jest sygnał sterujący (zmienna manipulowana), który jest wykorzystywany do regulacji urządzenia napełniającego. Wprowadzone parametry sterowania określają rodzaj oceny i charakterystykę sterowania. Muszą one być dostosowane do charakterystyki sterowanego urządzenia napełniającego. Parametr "wartość docelowa" definiuje pożądaną masę docelową, która ma być utrzymywana.

Obszary zastosowań wag kontrolnych w różnych sektorach przemysłu

Aby dać lepsze wyobrażenie o zastosowaniach wag kontrolnych, poniżej przedstawiono przykłady ich użycia w różnych sektorach przemysłu.

Kontrola towarów paczkowanych (np. zgodnie z międzynarodowymi zaleceniami OIML R 87)
Żywność: dania gotowe, mieszanki do pieczenia, guma do żucia, słodycze
Produkcja materiałów budowlanych: cement, wapno, gips, zaprawa murarska

Kontrola kompletności (liczba sztuk w opakowania)

Tworzywa sztuczne: zabawki, elementy formowane wtryskowo
Obróbka metali: śruby, łożyska kulkowe, artykuły dla majsterkowiczów, okucia meblowe i elementy konstrukcyjne
Żywność: lody, wyroby cukiernicze, wyroby piekarnicze, mrożonki
Kosmetyki: produkty higieniczne
Wydawnictwa: książki
Farmacja: blistry i ulotki w opakowaniach 


Kontrola jakości (testowanie cech jakościowych według masy)

Tworzywa sztuczne: grubość ścianek, pęcherzyki powietrza
Obróbka metali: sprawdzanie odlewów pod kątem otworów, sprawdzanie części wykrawanych i formowanych
Części formowane wtryskowo: kompletność, obecność powietrza
Wyroby piekarnicze: kawałki ciasta
Żywność: dania gotowe do spożycia, mieszanki do pieczenia, guma do żucia, wyroby cukiernicze i inne
Pojemniki z tworzyw sztucznych: wytrzymałość, grubość ścianek

Klasyfikacja (podział na klasy wagowe)

Żywność: produkty zmiennowagowe takie jak owoce, warzywa, mięso, ryby
Produkty naturalne: sadzonki roślin, cebulki kwiatowe

Kontrola trendu

Żywność: produkty mleczne, lody, wyroby cukiernicze, wyroby piekarnicze, przyprawy, proszek do pieczenia, makarony
Produkcja materiałów budowlanych: cement, wapno, gips, zaprawa murarska

Urządzenia peryferyjne (akcesoria) dla wag kontrolnych

Dostępnych jest wiele urządzeń peryferyjnych przeznaczonych do konkretnych zastosowań, takich jak odpowiednie układy odrzucania. W ramach naszych rozwiązań dla wag kontrolnych oferujemy szeroką gamę szybkich systemów odrzucających - do niezawodnego i skutecznego odrzucania produktów z odchyleniami masy wykraczającymi poza zdefiniowaną tolerancję. Systemy odrzutu obejmują popychacze, dmuchawy, ramiona obrotowe i odrzuty wielosegmentowe. Ponadto dostępny jest szeroki wybór urządzeń sortujących, czujników (monitorujących), okapów, pojemników zbiorczych, specjalnego oprogramowania i interfejsów, w zakresie których nasi inżynierowie sprzedaży mogą służyć radą.

Jakie cechy wag kontrolnych są ważne?

Dynamiczne wagi kontrolne muszą spełniać zarówno obecne, jak i przyszłe wymagania branżowe, aby zagwarantować bezpieczeństwo łańcucha produkcyjnego. Zmiany produktów nie są rzadkością, co wymaga dużej elastyczności wag. Minebea Intec oferuje szeroką gamę dynamicznych wag kontrolnych, z których wszystkie można skonfigurować zgodnie z indywidualnymi wymaganiami. Taśmę wagową można również zdemontować później bez użycia narzędzi, aby umożliwić regulacje i zminimalizować czas przestoju. Ważnymi cechami są wysoka precyzja pomiaru i wydajność. Na przykład, waga kontrolna Flexus® in-line może osiągnąć wydajność do 600 sztuk na minutę. Produkt ten jest również dostępny w wersji szybkiej, oferującej ekstremalne prędkości procesu do 2,6 m/s. Niezbędna precyzja jest zapewniona dzięki zastosowaniu najnowocześniejszej technologii kompensacji sił elektromagnetycznych (EMFC). W przypadku bardzo specjalnych zastosowań firma oferuje rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb. Na przykład konstrukcja ramowa systemu Flexus® pozwala na montaż wielu różnych modułów dodatkowych, co zapewnia odpowiednie rozwiązania dla zastosowań specjalnych. Dzięki modułowej i konfigurowalnej konstrukcji modułowa waga kontrolna Synus jest przeznaczona do szerokiego zakresu zastosowań, w tym do zastosowań wymagających metrologii prawnej. Istnieje możliwość zintegrowania technologii wykrywania metali Vistus nawet po wstępnej instalacji. W ten sposób waga kontrolna może zostać rozbudowana do urządzenia kombinowanego. Dla umiarkowanych wymagań i ograniczonych budżetów: modele z serii Essentus® są dostosowane do potrzeb poszczególnych grup użytkowników: Waga kontrolna liniowa jest dostępna w dwóch wersjach: Essentus efficiency oferuje podstawowe funkcje, natomiast Essentus performance oferuje zaawansowane funkcje. Oba urządzenia są dostępne dla różnych klas wagowych: Po pierwsze jako wersja L, która jest odpowiednia dla lekkich produktów o wadze do 6 kilogramów - a następnie jako wersja H, która może ważyć ciężkie produkty o wadze do 60 kilogramów.

W przypadku wag kontrolnych dla przemysłu spożywczego i farmaceutycznego ważną rolę odgrywa również higieniczna konstrukcja: Wytyczne dotyczące higienicznej konstrukcji stanowią podstawę dla otwartych procesów w produkcji żywności. W produkcji żywności skażenie produktu przez mikroorganizmy, takie jak bakterie lub grzyby, stanowi wszechobecne ryzyko. Rozwiązania higieniczne oznaczają higieniczne projektowanie części, komponentów i urządzeń produkcyjnych w celu zagwarantowania pełnej czystości. Systemy wielotorowe firmy Minebea Intec są odpowiednie dla systemów z kilkoma torami: Mogą one przeprowadzać ważenie kontrolne w maksymalnie sześciu torach jednocześnie i mogą być jednocześnie zarządzane. Tory mogą być sterowane indywidualnie. W zależności od produktu dostępne są różne warianty, takie jak popychacze, które spychają produkt na bok z taśmy, dmuchawy, które usuwają produkt z taśmy za pomocą sprężonego powietrza, ramiona obrotowe, które podnoszą wadliwe produkty z taśmy, lub separatory wielosegmentowe, które minimalizują straty materiału dzięki wieloczęściowemu systemowi separacji.  Inną możliwością jest zastosowanie urządzeń kombinowanych, takich jak Flexus® Combi lub Cosynus, które są połączeniem wagi kontrolnej i detektora metalu. Oprócz funkcji wagi kontrolnej oferują one niezawodne wykrywanie ciał obcych dzięki zintegrowanej technologii wykrywania metali Vistus. Rozwiązanie to znacznie zmniejsza ilość miejsca potrzebnego na linii produkcyjnej i optymalizuje kontrolę użytkownika. Zarówno waga kontrolna, jak i wykrywacz metali są sterowane tylko za pomocą wspólnego interfejsu użytkownika. Niektóre firmy montują we własnych urządzeniach urządzenia do wykrywania metali lub wagi kontrolne innych firm. Minebea Intec jest jedną z niewielu firm na świecie, które projektują i budują wagi kontrolne i wykrywacze metalu w jednej fabryce.

Skontaktuj się z nami

Wsparcie sprzedaży
+48.61.6560298