Produktfinder
Jobs & Karriere
Suche
Suche

Dynamic checkweighers for maximum efficiency and safety

Dynamic checkweighers are indispensable in industry when it comes to ensuring product weight and completeness as well as controlling processes. This applies in particular to the food, pharmaceutical, chemical and cosmetics industries. As a leading provider of state-of-the-art technologies, we understand the high demands of our global customers in terms of durability, precision, throughput, hygienic design and compliance with legal requirements and industry standards. 

We offer a comprehensive range of dynamic checkweighers that can be precisely customised to individual requirements. For particularly demanding applications, we develop customised solutions that ensure maximum accuracy and speed in product inspection. Thanks to our technologies, production processes can be monitored and controlled in real time, ensuring maximum efficiency and product quality. 

All checkweighers are approved for use in legal metrology for FPV checks and are MID-compliant (in accordance with OIML R51). Our checkweigher portfolio also covers all relevant weight classes and offers solutions for a wide range of applications, from light to heavy products 

Our checkweigher products

In-line checkweighers

With the Essentus®, Synus®, Flexus® and EWK models, we offer a complete product portfolio in the in-line segment, which covers a product throughput of up to 600 items per minute. Each of the checkweighers is characterised by a stable and robust mechanical design to guarantee precise and reproducible weighing results even at maximum speed. 

What customers can expect when buying a dynamic checkweigher from Minebea Intec:

Request advice now 

*Blue HMI is not available for the checkweigher Essentus

End-of-line checkweighers

Minebea Intec offers a wide range of high-performance checkweighers for a wide range of applications, including completeness checks and weighing of large bags and containers in the food industry segments,Building materials and chemical products.

Multi-lane checkweighers for maximum throughput in the smallest of spaces

We offer customised adaptations for checkweighers because we understand the many different requirements and environmental conditions of our customers. Our experienced design engineers are ready to carry out a wide range of customisations, from small modifications to larger projects, such as high-speed functions or multi-lane checkweighers. 

Multi-track systems are extremely space-saving and offer decisive price and throughput advantages: 

Even better with the Blue HMI user interface for checkweighers

Regardless of whether a new product needs to be taught in, line parameters fine-tuned or a batch report created - the Blue HMI user interface of the new checkweigher promises speed and simplicity. Time-consuming tasks and extensive training are a thing of the past. With the new Blue HMI, we are now providing our customers with an optimised control system. 

For safer and more efficient production 

An insight into the production process is guaranteed by the checkweigher. The Blue HMI displays the efficiency (OEE) of your system and other statistics based on on current weighing results. For audits, it offers support with several integrated logging functions. Our aim is to ensure that you are optimally prepared at all times and the regulations are complied with. 

Always keep an eye on your weight 

The Blue HMI is a web-based, cross-platform user interface with multi-user security. This means you always have an overview of which steps have been carried out by authorised users on the network can be executed on the checkweigher, while the data is stored locally and securely on the checkweigher. You can therefore conveniently view configurations, weighing statistics and efficiency logs. You also have the possibility to connect to SPC@Enterprise from Minebea Intec, OPC UA clients, ProfiNET and Ethernet/IP gateways. 

Product videos

Trend Control for Checkweighers

Calculate your savings potential for overfilling and rejects in production

Calculate your ROI 

 

Best Practices

FAQ Checkweighers

How does a checkweigher work?

In principle, a distinction must be made between dynamic and static checkweighers: Static scales are table or floor scales on which products have to be placed manually and the scale determines the period of time when it has reached a weight estimation. This leads to highly accurate weighing results, however, this procedure can only be carried out on a random basis. 

A typical dynamic checkweigher usually consists of a system of three conveyor belts arranged in a row, whereby the important infeed belt takes over the task of taking the product from the customer's conveyor belt, correctly separating it by product acceleration and transferring it as perfectly as possible to the following belt, the weighing belt. Minebea Intec offers strain gauge technology as well as high-precision and extremely fast EMF (electromagnetic force compensation) technology. The outfeed or discharge conveyor removes the product from the weigh belt and using any of our suplimentry products such as reject systems seperates the products however the customer requires, normally incorrect weights are removed from the production line alowing good products to go to the next processing stage. This can all be recorded either locally at the checkweigher or using suitable software tools such as SPC@Enterprise. Dynamic checkweighers (with or without integrated metal detectors) provide an enormous amount of important data about the actual performance (and thus efficiency) of production lines due to their complete recording of all measurement results. In order to be able to evaluate and assess this data more easily, Minebea-Intec offers a variety of data interfaces, as well as ready-to-use, bi-directionally communicating evaluation tools such as SPC@Enterprise.

What are typical applications for dynamic checkweighers?

Compliance with the pre-packaging regulation

Automatic checkweighers have been in use since about 1965. Many applications of these scales are subject to national legislation regarding minimum and average weights Manufacturers of pre-packaged products with a uniform nominal weight displayed (and thus sold) to the end user must ensure that the products put into circulation do not fall below certain nominal values. Compliance with this rule is ultimately the responsibility of the manufacturers of such pre-packaging. In order to comply with this prepackage regulation, many countries in the world additionally require an (independent) periodic inspection (in Europe "verification") of the measuring equipment (checkweighers) used in these production facilities. In the EU, Russia and Japan, in addition to initial placing on the market and periodic on-site inspections (verification, recalibration), a type approval of these measuring instruments (checkweighers) is required by law in these regions, which proves the measuring accuracy of the instruments used based on previous tests by nationally accredited institutes (e.g. PTB, NMI etc.). (EU:MID regulation). The type approval is a prerequisite for putting a checkweigher into operation or recalibrating it on site under real production conditions.

Completeness check

Products to be weighed can contain liquids, powders but also solid components, which can have an infinite number of different weight values. However, certain products contain a finite nominal number of components whose individual weights are more or less known. Such products can therefore (theoretically) only assume a finite number of weight values. In particular, one might think of only one or a few missing component(s) that make a product (final packaging) incomplete. The task of a dynamic checkweigher is to check products for completeness and to eject incomplete products from the production process with sufficient measurement reliability. Completeness control is used both for individual packaging and for end-of-line packaging such as cartons.

Quality Control

A further task is the purely internal quality control, where a deviation of the target weight (both over- and underweight) indicates faulty production, e.g. the weight control of a casting, from the weight of which it can be seen whether there is, for example, a shrinkage (air bubble inside), which requires the rejection of the controlled part.

Classification

In the applications mentioned above, classification is also used, but only in the classification of good and bad, and certain weight values are therefore accepted or rejected. Another application, however, is classification in the sense of class assignment. Often several successive discharge mechanisms are used to feed products of different weight classes into different further lanes or collection containers, which then only contain products with weights within the previously defined weight ranges. For example, a collection container no. 1 contains products with weights between 100g and 120g, collection container no. 2 contains only products with weights between 120g and 140g, etc.

Optimization of the filling and dosing processes (trend controller)

Another task of a checkweigher can be the active control of a filling process. The so-called trend controller of a checkweigher has the task of influencing the filling, portioning or slicing machines upstream of the checkweigher by means of corresponding control signals in such a way that the weight value defined as the target weight is reached and kept as constant as possible. For this purpose the weighing results are evaluated accordingly. As a result of the evaluation, a control signal (manipulated variable) is sent, which is used to adjust the filling unit. The control parameters entered determine the type of evaluation and the control characteristics. These must be adapted to the characteristics of the filling unit to be controlled. The parameter "target value" defines the desired target weight to be maintained.

Fields of application of checkweighers in various industrial sectors

In order to give a better impression of what checkweighers are used for, please find below examples of the tasks performed by the products in the various industrial sectors.

FPV control (e.g. according to international OIML R 87 recommendations)

Completeness check (check number per packaging unit)

Quality control (testing of quality characteristics by weight)

Classification (distribution in weight classes)

Trend controller

Peripherals (accessories) for checkweighers

A variety of application-specific peripherals are available, such as suitable reject systems. As part of our checkweigher solutions we offer a wide range of high-speed reject systems - for reliable and effective rejection of products with weight deviations beyond the defined tolerance. The rejection systems include pusher, blower, swivel arms and multisegment rejection. In addition, there is a wide range of sorting devices, (monitoring) sensors, hoods, collection containers, special software and interfaces, through which our sales engineers can provide advice.

Which features of checkweighers are important?

Dynamic checkweighers must meet both current and future industry requirements to guarantee a safe production chain. Product changes are not uncommon, which requires a high degree of flexibility of the scales. Minebea Intec offers a wide variety of dynamic checkweighers, all of which can be configured to individual requirements. The weighing belt can also be dismantled later without tools to allow adjustments and minimize downtime.

Important features are high measuring precision and throughput. For example, the Flexus® in-line checkweigher can achieve a product throughput of up to 600 pieces per minute. This product is also available as a high-speed version, offering extreme process speeds of up to 2.6 m/s. The necessary precision is ensured by the use of state-of-the-art electromagnetic force compensation (EMFC) technology. For very special applications, the company provides tailor-made solutions. For example, the frame construction of Flexus® allows the assembly of many different additional modules to offer suitable solutions for special applications. Thanks to its modular and configurable design, the Synus modular checkweigher covers a wide range of applications, including those requiring legal metrology. It is possible to integrate the Vistus metal detection technology even after the initial installation. The checkweigher can thus be extended to a combination instrument. For moderate requirements and limited budgets: the models in the Essentus® range are tailored to the needs of individual user groups: The in-line checkweigher is available in two versions: The Essentus efficiency offers basic features, while the Essentus performance offers advanced functions. Both devices are available for different weight classes: Firstly as an L version, which is suitable for light products up to 6 kilos - and then as an H version, which can weigh heavy products of up to 60 kilos.

Hygienic design also plays an important role when using a checkweigher for the food and pharma industry: The guidelines of hygienic design form the basis for open processes in food production. In food production, product contamination by microorganisms such as bacteria or fungi is an omnipresent risk. Hygienic solutions means the hygienic design of parts, components and production facilities to guarantee complete cleanability. The multi-track systems from Minebea Intec are suitable for systems with several tracks: These can carry out check weighing in up to six tracks simultaneously and can be managed simultaneously. The tracks can be individually controlled. Depending on the product, different variants are available, such as pushers, which push the product sideways off the belt, blowers, which remove the product from the belt using compressed air, swivel arms, which lift defective products off the belt, or multi-segment separators, which minimize material loss through a multi-part separation system. 

Another possibility is the use of combination devices, like the Flexus® Combi or the Cosynus, which are a combination of checkweigher and metal detector. In addition to checkweigher functionality, these offer reliable detection of foreign objects through the integrated Vistus metal detection technology. This solution considerably reduces the space required on the line and optimizes user control. Both the checkweigher and the metal detector are only controlled via a common user interface. Some companies fit 3rd party metal detection devices or checkweighers to their own units. Minebea Intec is one of the few companies in the world that design and build checkweighers and metal detectors in one factory.

If you have further questions on this topic or are looking for an individual solution for your application, please use the contact form below or send an e-mail to our sales team.

Checkweigher Essentus®

Essentus® is the ideal economic solution for numerous weighing applications, completeness checks and filling process optimisation. The dynamic checkweigher is extremely user-friendly, is selected according to needs and thus reduces procurement costs. Customers have the choice between Version L for product weights of up to 6 kg, version H for product weights of up to 60 kg, Essentus efficiency for pure classification and individual weight output as well as Essentus performance for extended checkweigher functions. Simply configure your Essentus checkweigher according to your requirements.

Checkweigher Flexus®

Flexus® is your solution for ensuring optimum product quality, regardless of whether you want to check the weight and/or integrity of your product or optimise your filling processes. The high-resolution EMFC load cell technology and a tailored design guarantee precise weighing results and a high throughput of up to 600 pieces per minute.

Flexus® is easy to integrate into your production environment. Changes to line configurations and quick transitions between products are handled quickly and easily. Specifically designed for the food industry, Flexus enables easy inspection, as well as simple and safe cleaning.

Flexus® checkweigher

The Flexus® checkweigher combines hygienic design with flexibility and maximum performance. It was developed in accordance with the strict hygienic design guidelines for production packaged food products. A wide range of configuration options covers practically every requirement. Further product features: 

Checkweigher Synus®

With its modular and configurable design, Synus® can cover numerous applications - including those where calibration is mandatory. Further product features:

Checkweigher EWK

The EWK is a precise checkweigher based on our proven EMK load cell technology. Its product features: 

Essentus® L checkweigher

Essentus® is the entry-level version for numerous weighing applications, completeness checks and the optimisation of filling processes. The checkweigher is exceptionally user-friendly, is customised to suit and therefore enables low acquisition costs. Customers have the choice between 

Checkweigher EWK

The EWK is a precise checkweigher based on our proven EMK load cell technology. Its product features: 

To the product 

Checkweigher Essentus® H

The Essentus® checkweigher in the H version is a highly economical solution for checking weights at the end of the production line. 

To the product

Dynamic checkweighers for an efficient process

The confectionery manufacturer Sulá GmbH in Metelen, Germany, uses the Synus® dynamic checkweigher to sort out packs outside the legal tolerances. This is connected to the SPC@Enterprise quality management software, which is used for centralised data maintenance and evaluation.

Read Best Practice

Dynamic fill level control

The Chinese biopharmaceutical company Sinovac Biotech Ltd. uses our Synus checkweighers for maximum reliability in its vaccine production. The checkweigher checks whether the package is complete. 

Read Best Practice

High-speed checkweighing

For the dynamic checkweighing of its long, narrow packs, a leading global food manufacturer was looking for a reliable and versatile checkweigher that could guarantee high quantities. We provided them with a customised solution. 

Read Best practice

Dynamische Kontrollwaagen für maximale Effizienz und Sicherheit

Dynamische Kontrollwaagen sind in der Industrie unverzichtbar, wenn es darauf ankommt, exaktes Produktgewicht und Vollständigkeit zu gewährleisten sowie Prozesse zu steuern. Dies gilt insbesondere für die Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Kosmetikindustrie. Als führender Anbieter modernster Technologien verstehen wir die hohen Ansprüche unserer globalen Kunden an Langlebigkeit, Präzision, Durchsatz, Hygienic Design sowie die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben und Industriestandards. 

Wir bieten eine umfassende Palette dynamischer Kontrollwaagen, die sich präzise auf individuelle Anforderungen abstimmen lassen. Für besonders anspruchsvolle Anwendungen entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die höchste Genauigkeit und Geschwindigkeit bei der Produktprüfung sicherstellen. Dank unserer Technologien lassen sich Produktionsprozesse in Echtzeit überwachen und steuern, was maximale Effizienz und Produktqualität gewährleistet. 

Alle Kontrollwaagen sind für den Einsatz im eichpflichtigen Verkehr für FPV-Kontrollen zugelassen und MID-konform (nach OIML R51). Zudem deckt unser Kontrollwaagenportfolio alle relevanten Gewichtsklassen ab und bietet Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen, von leichten bis hin zu schweren Produkten 

Dynamische Kontrollwaagen

Inspektionslösungen
Kontrollwaage Flexus

Die Kontrollwaage Flexus erfüllt höchste Ansprüche an hygienische Designrichtlinien und bietet ein Vielzahl Konfigurationsmöglichkeiten.

Inspektionslösungen
Kontrollwaage EWK

Die präzise Kontrollwaage EWK basiert auf der bewährten EMFC-Wägezellentechnologie von Minebea Intec

Inspektionslösungen
Kontrollwaage Synus®

Das modulare und konfigurierbare Design der Kontrollwaage Synus deckt zahlreiche Anwendungen ab.

Inspektionslösungen
Kontrollwaage Essentus

Für die präzise Gewichts- und Vollständigkeitskontrolle bietet die dynamische Kontrollwaage Essentus® gleich vier Grundmodelle.

In-Line Kontrollwaagen

Mit den Modellen Essentus®, Synus®, Flexus® und EWK bieten wir ein komplettes Produktportfolio im In-Line-Segment, das eine Produktdurchsatzleistung von bis zu 600 Stück pro Minute abdeckt. Jede der Kontrollwaagen zeichnet sich durch eine stabile und robuste mechanische Konstruktion, um auch bei höchster Geschwindigkeit präzise und reproduzierbare Wägeergebnisse garantieren zu können. 

Kontrollwaage Flexus®

Die Kontrollwaage Flexus® verbindet Hygienic Design mit Flexibilität und maximaler Performance. Sie wurde in Übereinstimmung mit den strengen hygienischen Designrichtlinien zur Produktion verpackter Lebensmittel entwickelt. Eine Vielzahl an Konfigurationsmöglichkeiten deckt praktisch jede Anforderung ab. Weitere Produktmerkmale: 

  • Hochauflösende EMK-Wägezellen-Technologie vereint maximalen Durchsatz mit höchster Präzision 

  • Optimierte Standard-Konfigurationen für vielseitige Anwendungsmöglichkeiten 

  • Kombinierbar mit Mitus® und Vistus® Metallsuchtechnologie 

  • Optional mit Edelstahlförderer für den Einsatz in rauen Umgebungen 

  • Optional in eichfähiger Ausführung lieferbar 

Kontrollwaage Synus®

Mit dem modularen und konfigurierbaren Design kann Synus® zahlreiche Anwendungen abdecken - auch diejenigen, bei denen Eichpflicht besteht. Weitere Produktmerkmale: 

  • Hochauflösende EMK-Wägezellen-Technologie, vereint hohen Durchsatz mit maximaler Präzision 
  • Maximaler Durchsatz 250 Stück/Minute 
  • Optimierte Standardkonfigurationen für vielfältige Anwendungen 
  • Kombinierbar mit Mitus® und Vistus® Metallsuchtechnologie, auch nach der Erstinstallation 
  • Einstellbare Höhe des Transportbandes zur Anpassung an veränderte Situationen durch Balkonbauweise 
  • Optional in eichfähiger Ausführung lieferbar 

Kontrollwaage EWK

Die EWK ist eine präzise Kontrollwaage, die auf unserer bewährten EMK-Wägezellentechnologie basiert. Ihre Produktmerkmale: 

  • Wägebereich 30 oder 60 kg 
  • Hohe Genauigkeit verbunden mit hohem Durchsatz 
  • Optional in eichfähiger Ausführung 

Kontrollwaage Essentus® L

Essentus® ist die Einstiegsvariante für zahlreiche Wägeanwendungen, Vollständigkeitsprüfungen und die Optimierung von Abfüllprozessen. Die Kontrollwaage ist außerordentlich anwendungsfreundlich, wird bedarfsgerecht ausgewählt und ermöglicht daher niedrige Anschaffungskosten. Kunden haben die Wahl zwischen 

  • Elektronik Essentus® efficiency für reine Klassierung und Einzelgewichtsausgabe 
  • Elektronik Essentus® performance für erweiterte Kontrollwaagenfunktionen wie zum Beispiel: 
  • Automatische Lernfunktion für einfache Inbetriebnahme und Einstellung der Wägeparameter ohne detaillierte Gerätekenntnisse 
  • Große Optionsvielfalt 
  • Kombinierbar mit Vistus® Metallsuchtechnologie 
  • Automatische Geschwindigkeitsregelung 
  • Erweiterte Auswertungen 
  • Für Produktgewichte bis 6 kg 
  • Optional mit Edelstahlförderer für den Einsatz in rauen Umgebungen 
  • Optional in eichfähiger Ausführung lieferbar 

Was Kunden beim Kauf einer dynamischen Kontrollwaage von Minebea Intec erwarten können:

  • Intuitive Bedienoberfläche mit Blue HMI*: Ermöglicht es dem Anwender, Produkte schnell und fehlerfrei zu konfigurieren oder anzupassen sowie einen tiefgehenden Einblick in den Produktionsprozess zu erhalten und daraus Optimierungen abzuleiten. Spezielle Schulungen oder Vorkenntnisse sind nicht erforderlich, was maximale Verfügbarkeit und Produktivität gewährleistet. 
  • Vielfältige Schnittstellen: Die breite Auswahl an verfügbaren Schnittstellen ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Datennetzwerke. 
  • Vernetzung mit der Software SPC@Enterprise für effizientes, zentrales Daten- und Statistikmanagement. Profitieren Sie von optimierten Arbeitsabläufen und schnellen, historischen Reporting. 
  • Höchste Wägegenauigkeit: Garantiert die Erfüllung gesetzlicher Anforderungen und vermeidet Ausschussfehler, was die Wirtschaftlichkeit Ihrer Produktion verbessert mit optionaler Eichfähigkeit 
  • German Quality und jahrzehntelange Erfahrung: Unsere Kontrollwaagen zeichnen sich durch zuverlässige Bedienung und hohe Lebensdauer aus, was sie zu einer sicheren Investition macht. 
  • Optionale Tendenzregelungsfunktion: Diese Funktion optimiert Abfüllprozesse und reduziert kostenintensive Überfüllungen, was die Effizienz und Wirtschaftlichkeit erhöht. 

Jetzt Beratung anfragen

*Blue HMI ist nicht für die Kontrollwaage Essentus® erhältlich

End-of-Line Kontrollwaagen

Minebea Intec bietet ein breites Sortiment an Hochleistungs-Kontrollwaagen für ein breit gefächertes Anwendungsspektrum, einschließlich Vollständigkeitsprüfungen und Verwiegung großer Beutel und Behälter in den Industriesegmenten Lebensmittel, Baustoffe und Chemieprodukte. 

Kontrollwaage EWK

Die EWK ist eine präzise Kontrollwaage, die auf unserer bewährten EMK-Wägezellentechnologie basiert. Ihre Produktmerkmale: 

  • Wägebereich 30 oder 60 kg 
  • Hohe Genauigkeit verbunden mit hohem Durchsatz 
  • Optional in eichfähiger Ausführung 

Zum Produkt 

Kontrollwaage Essentus® H

Die Kontrollwaage Essentus® in der Ausstattung H stellt eine höchst wirtschaftliche Lösung für die Gewichtskontrolle am Ende der Produktionslinie dar. 

  • Wägebereich bis 60 kg 
  • Einfach zu bedienen 
  • Robuste Fördertechnik und Konstruktion 
  • Viele Bandlängen und -breiten 
  • Erhältlich als Version Efficiency für reine Klassierung und Einzelgewichtsausgabe und als Performance für erweiterte Kontrollwaagenfunktionen

Zum Produkt

Mehrspur-Kontrollwaagen für maximalen Durchsatz auf kleinstem Raum

Wir bieten kundenspezifische Anpassungen für Kontrollwaagen an, denn wir wissen um die vielen unterschiedlichen Voraussetzungen und Umgebungsbedingungen unserer Kundschaft. Unsere erfahrenen Konstrukteurinnen und Konstrukteure stehen bereit, um von kleinen Modifikationen bis hin zu größeren Projekten eine Vielzahl von Anpassungen durchzuführen wie z.B. Hochgeschwindigkeitsfunktionen oder Mehrspurkontrollwaagen. 

Mehrspursysteme sind äußerst platzsparend und bieten entscheidende Preis- und Durchsatzvorteile: 

  • Gleichzeitige Kontrollverwiegung in 2 bis 6 Spuren  
  • Verwaltung aller Spuren durch eine zentrale, benutzerfreundliche Bedienoberfläche 
  • Durchsatz bis zu 600 Stück/Minute 
  • Spurbezogene Kontrolle und Ausscheidung 

Jetzt Beratung anfragen 

Noch besser mit der Bedienoberfläche Blue HMI für Kontrollwaagen

Egal, ob ein neues Produkt eingelernt, Linienparameter feinabgestimmt oder ein Chargenprotokoll erstellt werden soll – die Bedienoberflache Blue HMI der neuen Kontrollwaage* verspricht Schnelligkeit und Einfachheit. Zeitraubende Aufgaben und umfangreiche Schulungen gehören der Vergangenheit an. Ab jetzt stellen wir unseren Kunden mit der neuen Blue HMI eine optimierte Steuerung an die Seite. 

Für eine sicherere und effizientere Produktion 

Einblick in die Produktion garantiert die am Ende der Produktionslinie positionierte Kontrollwaage. Das Blue HMI zeigt die Effizienz (OEE) Ihrer Anlage und andere Statistiken basierend auf aktuellen Wägeergebnissen an. Bei Audits bietet sie Unterstützung mit mehreren integrierten Protokollfunktionen. Unser Ziel ist es, dass Sie jederzeit optimal vorbereitet sind und die Vorschriften eingehalten werden. 

Das Gewicht stets im Blick behalten 

Das Blue HMI ist eine webbasierte, plattformübergreifende Bedienoberflache mit Mehrbenutzer-Sicherheit. So haben Sie stets im Blick, welche Schritte von autorisierten Benutzern im Netzwerk an der Kontrollwaage ausgeführt werden, während die Daten lokal und sicher auf der Kontrollwaage gespeichert sind. Sie können also bequem durch Konfigurationen, Wägestatistiken und Effizienzprotokolle browsen. Außerdem haben Sie die Möglichkeit, eine Verbindung mit SPC@Enterprise von Minebea Intec, OPC UA-Clients, ProfiNET und Ethernet/IP-Gateways herzustellen. 

Produktvideos

Kontrollwaage Essentus®

Essentus® ist die ideale wirtschaftliche Lösung für zahlreiche Wägeanwendungen, Vollständigkeitsprüfungen und die Optimierung von Abfüllprozessen. Die dynamische Kontrollwaage ist außerordentlich anwendungsfreundlich, wird bedarfsgerecht ausgewählt und ermöglicht daher niedrige Anschaffungskosten. Kunden haben die Wahl zwischen Ausstattung L für Produktgewichte bis 6 kg, Ausstattung H für Produktgewichte bis 60 kg, Essentus efficiency für reine Klassierung und Einzelgewichtsausgabe sowie Essentus performance für erweiterte Kontrollwaagenfunktionen. Konfigurieren Sie Ihre Kontrollwaage Essentus einfach nach Ihren Anforderungen.

Kontrollwaage Flexus®

 

Flexus® ist Ihre Lösung für höchste Produktqualität - unabhängig davon, ob Sie das Produktgewicht bzw. die Vollständigkeit überprüfen oder Ihre Abfüllprozesse optimieren möchten. Die hochauflösende EMFC-Wägezellen-Technologie und ein maßgeschneidertes Design garantieren präzise Wägeergebnisse und hohe Durchsätze von bis zu 600 Stück pro Minute.

Flexus® lässt sich mühelos in Ihre Produktionsumgebung integrieren. Veränderte Linienkonfigurationen und schnelle Produktwechsel werden schnell und einfach bewältigt. Speziell für die Lebensmittelindustrie bietet Flexus eine einfache Inspektion sowie leichte und sichere Reinigung.

Trend Control für Kontrollwaagen

Berechnen Sie Ihr Einsparpotential bei Überfüllung und Ausschuss in der Produktion

ROI berechnen 

 

Best Practices

Dynamische Kontrollwaagen für einen effizienten Prozess

Der Süßwarenhersteller Sulá GmbH in Metelen, Deutschland, setzt die dynamische Kontrollwaage Synus® ein, die Packungen außerhalb der gesetzlichen Toleranzen aussortiert. Angebunden ist diese an der Qualitätsmanagement Software SPC@Enterprise, welche zur zentralen Datenpflege und –auswertung dient.  

Best Practice lesen

Dynamische Füllmengenkontrolle

Das chinesische Biopharmaunternehmen Sinovac Biotech Ltd. nutzt unsere Kontrollwaagen Synus für höchste Zuverlässigkeit bei ihrer Impfstoffherstellung. Die Kontrollwaage prüft ob die Verpackungen vollständig sind. 

Best Practice lesen

Hochgeschwindigkeit in der Kontrollverwiegung

Für die dynamische Kontrollverwiegung seiner langen, schmalen Verpackungen suchte ein weltweit führender Lebensmittelhersteller eine zuverlässige und vielseitige Kontrollwaage, die hohe Stückzahlen garantieren kann. Wir überzeugten mit einer maßgeschneiderten Lösung. 

Best practice lesen

Häufige Fragen Kontrollwaagen

Wie funktioniert eine Kontrollwaage?

Prinzipiell muss zwischen dynamischen und statischen Kontrollwaagen unterschieden werden: Bei statischen Waagen handelt es sich um Tischwaagen oder Bodenwaagen, auf der manuell Produkte aufgelegt werden müssen und die Waage den Zeitraum bestimmt, wann sie zu einer Gewichtseinschätzung gekommen ist. Dies führt zu hochgenauen Wägeergebnissen, jedoch kann dieses Verfahren lediglich stichprobenartig durchgeführt werden, zu dieser Kategorie von Produkten finden Sie hier weitere Informationen.

Eine typische dynamische Kontrollwaage besteht dabei in der Regel aus einem System dreier aneinander gereihter Förderbänder, wobei das wichtige Zuführband die Aufgabe der Produkt-Übernahme vom kundenseitigen Förderband, der korrekten Vereinzelung durch Produktbeschleunigung und der möglichst perfekten Übergabe an das nachfolgende Wägeband übernimmt,  Das möglichst schwingungsarm konstruierte Wägeband ist auf der Kernkomponente Wägezelle aufgebaut. Minebea Intec bietet hier sowohl DMS (Dehnungsmeßstreifen) –Technologie an wie auch hochpräzise und extrem schnelle EMK (elektromagnetische Kraftkompensation) –Technologie an. Das anschließende Abzugsband dient der sicheren Ausschleusung fehlerhaften (unter- oder übergewichtigen) Produkte. Zusätzlich gibt es zu jedem Produkt ergänzende Produkte, wie etwa Ausscheidesysteme oder passende Softwaretools wie etwa SPC@Enterprise. Dynamisch Kontrollwaagen (mit oder ohne integrierte Metallsuchgeräte) liefern aufgrund Ihrer lückenlosen Erfassung aller Meßergebnisse enorm viele und wichtige Daten über die tatsächliche Leistung (und damit Effizienz) von Produktionslinien. Um diese Daten leichter auswerten und beurteilen zu können, bietet Minebea-Intec eine Vielzahl von Datenschnittstellen, wie auch fertige, bidirektional kommunizierende Auswertetools wie etwa SPC@Enterprise.

Was sind typische Einsatzgebiete dynamischer Kontrollwaagen?

Einhaltung der Fertigpackungsverordnung

Selbsttätige Kontrollwaagen sind seit ca. 1965 im Einsatz. Viele Einsätze dieser Waagen unterliegen dabei jeweils nationalen Gesetzgebungen bezüglich einzuhaltender Mindestgewichte und Durchschnittsgewichte: Hersteller von Fertigverpackungen mit einem einheitlichen und für den Endverbraucher sichtbaren (und damit verkauftem) Nenngewicht müssen sicherstellen, dass die in Umlauf gebrachten Produkte bestimmte Sollwerte nicht unterschreiten. Die Einhaltung dieser Regel liegt jedoch letztendlich in der Verantwortung der Hersteller dieser Fertigverpackungen. Viele Staaten dieser Welt verlangen zur Einhaltung dieser Fertigpackungsverordnung zusätzlich eine (unabhängige) periodische Überprüfung (in Europa „Eichung“) der in diesen Produktionsstätten hierzu eingesetzten Messmittel (Kontrollwaagen). Zusätzlich wird in der EU, Rußland und Japan über eine Erstinverkehrbringung - und periodischen Prüfung vor Ort (Eichung, Nacheichung) hinaus sogar eine, in diesen Regionen gesetzlich beschlossene, Bauartzulassung dieser Messmittel (Kontrollwaagen) vorausgesetzt, die die Meßgenauigkeit der verwendeten Geräte aufgrund vorangegangener Tests durch national akkreditierte Institute (e.g. PTB, NMI etc.) belegt. (EU:MID Regulierung). Die Bauartzulassung ist Bedingung, um eine Kontrollwaage überhaupt vor Ort unter realen Produktionsbedingungen erst in Betrieb zu nehmen oder nacheichen zu können.

Vollständigkeitskontrolle

Zu verwiegende Produkte können Flüssigkeiten, Pulver aber auch feste Komponenten enthalten, welche unendlich viele verschiedene Gewichtswerte annehmen können. Bestimmte Produkte jedoch enthalten eine endliche Soll-Anzahl von Komponenten, deren Einzelgewichte mehr oder weniger bekannt sind. Solche Produkte können somit (theoretisch) lediglich eine endliche Anzahl von Gewichtswerten annehmen. Insbesondere denke man hierbei an lediglich eine, oder wenige fehlende Komponente(n) die ein Produkt (eine Endverpackung) hierdurch unvollständig macht. Die Aufgabenstellung einer dynamischen Kontrollwaage besteht darin, Produkte auf ihre Vollständigkeit zu überprüfen und unvollständige Produkte mit ausreichender Messsicherheit aus dem Produktionsprozess auszuschleusen. Vollständigkeitskontrolle wird sowohl bei Einzelverpackungen wie auch bei End-of-Line-Verpackungen wie beispielsweise Kartons angewendet.

Qualitätskontrolle

Eine weitere Aufgabenstellung ist die rein innerbetriebliche Qualitätskontrolle, bei der eine Sollgewichtsabweichung (sowohl Über- als auch Untergewicht) auf fehlerhafter Fertigung schließen lässt, z.B. die Gewichtskontrolle eines Gußteiles, aus dessen Gewicht hervorgeht, ob z.B. eine Lunkerbildung (Luftblase im Innern) vorliegt, die den Ausschuss des kontrollierten Teiles erfordert.

Klassierung

In den oben erwähnten Anwendungen wird zwar auch klassiert, jedoch nur in die Einteilung nach gut und schlecht, bestimmte Gewichtwerte werden demnach akzeptiert oder ausgeschleust. Eine weitere Anwendung stellt jedoch das Klassieren im Sinne einer Klassenzuordnung dar. Hierbei werden oft mehrere aufeinander folgende Ausschleusemechanismen verwendet, um Produkte unterschiedlicher Gewichtsklassen in entsprechend unterschiedliche weiterführende Bahnen oder Auffangbehälter zu führen, die dann lediglich Produkte enthalten mit Gewichten innerhalb der zuvor festgelegten Gewichtsbereiche. Ein Auffangbehälter Nr.1 enthält so beispielsweise Produkte mit Gewichte zwischen 100g und 120g, Auffangbehälter Nr.2 enthält lediglich Produkte mit Gewichte zwischen 120g und 140g usw.

Optimierung der Füll- und Dosierprozesse (Tendenzregler)

Eine weitere Aufgabenstellung einer Kontrollwaage kann das aktive Steuern eines Füllprozesses sein. Der sogenannte Tendenzregler einer Kontrollwaage hat die Aufgabe, die der Kontrollwaage vorgeschalteten Abfüll-, Portionier- oder Schneidemaschinen über entsprechende Stellsignale so zu beeinflussen, dass der als Sollgewicht definierte Gewichtswert erreicht und möglichst konstant gehalten wird. Zu diesem Zweck werden die Wäge-Ergebnisse entsprechend ausgewertet. Als Ergebnis der Auswertung wird ein Stellsignal (Stellgröße) ausgegeben, das der Verstellung des Abfüllaggregates dient. Die eingegebenen Regelparameter bestimmen die Art der Auswertung und der Regeleigenschaft. Diese müssen auf die Eigenschaften des zu regelnden Abfüllaggregates angepasst werden. Der Parameter “Sollwert” definiert das gewünschte Sollgewicht, das eingehalten werden soll. 

Einsatzgebiete von Kontrollwaagen in unterschiedlichen Industriebereichen

Um einen besseren Eindruck zu vermitteln, wofür Kontrollwaagen eingesetzt werden, anbei Beispiele, welche Aufgaben in den verschiedenen Industriebereichen von den Produkten übernommen werden.

FPV-Kontrolle (z.B. nach internationalen OIML R 87 Empfehlungen)

  • Lebensmittel: Fertigmenüs, Gebinde von Backmischungen, Kaugummipackungen, Süßwaren
  • Baustoffindustrie: Zement, Kalk, Gips, Mörtel

Vollständigkeitskontrolle (Anzahl je Verpackungseinheit prüfen):

  • Kunststoff: Gebinde von Spielzeug, Spritzgussteile
  • Metallverarbeitung: Schraubensortimente, Kugellager, Baumarktartikel, Möbel- und Baubeschläge
  • Lebensmittel: Eiscreme, Süsswaren, Backwaren, Tiefkühlkost
  • Kosmetik: Hygieneartikel
  • Verlage: Bücher
  • Pharma: Kartons mit Blisterverpackung und Beipackzettel

Qualitätskontrolle (Prüfung von Qualitätsmerkmalen über das Gewicht)

  • Kunststoff: Wandstärke, Luftblasen
  • Metallverarbeitung: Gussteile auf Lunker prüfen, Stanz- und Formteile prüfen
  • Spritzgussteile: Vollständigkeit, Lufteinschlüsse
  • Backwaren: Teiglinge
  • Lebensmittel: Fertigmenüs, Gebinde von Backmischungen, Kaugummipackungen, Süßwaren und weitere
  • Kunststoffbehälter: Stabilität, Wandstärke

Klassierung (Verteilung in Gewichtsklassen)

  • Lebensmittel: Nichtgleichgewichtige Produkte wie Früchte, Gemüse, Fleisch, Fisch
  • Naturprodukte: Pflanzenstecklinge, Blumenzwiebeln

Tendenzregler

  • Lebensmittel: Milchprodukte, Eiscreme, Süsswaren, Backwaren, Gewürze, Backpulver, Teigware
  • Baustoffindustrie: Zement, Kalk, Gips, Mörtel

Peripherie (Zubehör) für Kontrollwaagen

Es steht eine Vielfalt an applikationsgerechter Peripherie zur Verfügung, wie etwa passende Ausscheidesysteme. Als Teil unserer Kontrollwaagenlösungen bieten wir ein breites Spektrum von Hochgeschwindigkeits-Ausscheidesystemen an – für zuverlässiges und effektives Ausschleusen von Produkten mit Gewichtsabweichungen jenseits der definierten Toleranz. Die Ausscheidesysteme beinhalten u. a. Pusher, Blower, Schwenkarme und Multisegement-Ausscheide. Weiterhin gibt es noch eine breite Auswahl von Sortiervorrichtungen, (Überwachungs-) Sensoren, Behaubungen, Auffangbehälter, Sondersoftware und Schnittstellen, über die unsere Vertriebsingenieure beratend zur Seite stehen.

Kontaktieren Sie uns

Headquarters
+49.40.67960.303