Why investing in X-ray inspection systems pays off Detect foreign objects or monitor fill levels: X-ray inspection systems are suitable for many applications in industry.

The use of X-ray inspection systems in the food industry has increased considerably over the last few years. The systems have proven to be a good investment in product safety, integrity and quality. Their ability to detect foreign objects in products and reliably reject them from the production or packaging line promotes compliance with industry standards such as HACCP, IFS and BRC, protects brand image and helps avoid costly product recalls.

X-ray inspection systems not only detect products contaminated with metal, glass, rubber, stones, plastic parts or bone chips. They also allow inline quality checks, including weight determination, counting of components, detection of missing or defective products, fill level monitoring and checking the integrity of closures.

Product Portfolio X-ray systems

We offer a wide portfolio of X-ray inspection systems

All our X-ray units are characterised by the following product features:  
✔ Intuitive operation via an icon-based user interface

✔ High detection performance at high belt speeds

✔ Multi-track solutions for up to 8 lines with one detector

✔ Integrated networking compatibility enables remote access by technicians

✔ Powerful interfaces, including USB and Ethernet, facilitate integration into data networks. Optionally also via OPC-UA and SPC@Enterprise

 

Request advice now

Top or sideshooter: Which X-ray inspection system is right for you? Topshooter X-ray inspection systems: Effective inspection of flat individual packages

The top-down shooter is the most common system in X-ray food inspection. X-ray inspection systems are usually located at the end of the packaging line and inspect flat individual packages. Since the shallower product depth of the flat packages allows for better detection sensitivity, vertical inspection is most suitable here. As a rule, the X-ray inspection system at this point of the packaging line has its own conveyor belt and an integrated reject system.

Sideshooter X-ray inspection systems: The optimal choice for products with greater height

The sideshooter X-ray inspection systems are used for packaged products whose height exceeds their width. Here, too, the premise is to guide the product with its flattest side through the X-ray beam. A sideshooter X-ray inspection system has an X-ray generator that scans the product parallel to the surface and across the direction of travel of the conveyor belt. The advantage of these systems is that an existing conveyor belt can be reused, as it is not visible in the inspection area of the X-ray beam. There is no need for additional transfer points between the conveyor belt and the drive. This also simplifies installation and integration into an existing packaging line.

X-ray inspection systems for bulk material

For all goods that are introduced "directly from the field" into the production process, Dymond Bulk offers the possibility of efficient detection and elimination of foreign bodies of all kinds.

X-ray inspection system Dymond Bulk

About the product

FAQs

White Paper

Find out more details about X-ray inspection technology in our white paper "X-ray inspection in food production: requirements, technology and application recommendations".

To free download

X-ray inspection system Dylight

As a true "plug and play" solution, the Dylight X-ray inspection system combines all functions in one compact unit. It is perfect for inspecting small products such as snacks, energy bars and sweets. Further product features:

 

 

 

About the product

X-ray inspection system Dymond 40/80/120/160

The Dymond series of X-ray inspection systems are exceptionally versatile. 4 models offer solutions for the most common applications for inspecting packaged products. With belt widths up to 800 mm, it is additionally suitable for multi-track applications of maximum 8 tracks.

 

 

About the product

X-ray inspection system Dypipe

With Dypipe we guarantee a new level of safety and flexibility in your production process of viscous and liquid products. The system can be equipped with various separators, connections and mounting options that offer unsurpassed flexibility and make it the perfect solution for your production line. An innovative test part feeder ensures the highest quality on the fly during operation.

About the product

X-ray inspection system Dymond S

The Dymond S X-ray inspection system combines high detection sensitivity with low energy consumption. Optionally, the unit can be supplied in a curved configuration. Ideal for all situations with severely limited space. All Dymond S come standard with...

About the product

X-ray inspection system Dymond D

Dymond D is an X-ray inspection system that produces two X-ray images at an angle of 90° degrees. Whether it's a can, a Tetra Pak or a glass jar - the maximum security provided by multi-sided fluoroscopy opens up many possibilities in product design for manufacturers.

 

About the product

How long have X-ray inspection systems been around and in which areas are they used?

Since Wilhelm Conrad Rontgen discovered the "invisible rays" on 8 November 1895, X-ray diagnostics has become established in many areas. Today, X-rays are not only used for medical purposes, but also support the food industry in its quest for food quality and safety.

X-ray technology offers a reliable method for food inspection. It is used to detect physical foreign objects or to examine the internal structure of food. As part of the HACCP concept (Hazard Analysis and Critical Control Points), it helps to meet the increasing demands of consumers and regulatory authorities. An X-ray inspection system can identify a variety of physical foreign objects such as metals, glass, rubber, stones and even certain types of plastics. Taking an X-ray image leaves no trace on the product. Therefore, this method is preferred for packaged finished products - especially those in bottles, cans, jars and bags. X-ray inspection systems have become more powerful, reliable and user-friendly in recent years. Some systems not only detect foreign objects, but also check the weight, the number of product components, the fill heights or the seal seam integrity of the packaging. Thanks to their technological progress, modern X-ray inspection systems thus contribute to a reduction in production costs.

How does an X-ray inspection system work in industry?

A Rontgen inspection system consists of the three core components generator, detector and image processing as well as mechanics and conveyor technology. Special hardware configurations are available for different areas of application, enabling the core components to be used in a wide variety of applications.

Structure of a generator

In their simplest form, modern X-ray tubes consist of the following components:

All components lie within a vacuum in a sealed glass or ceramic body. The heating cathode serves as the electron source and consists of a tungsten filament that is made to glow by an electric current.

By applying a high voltage (kV) between the copper anode and the heating cathode, electrons are accelerated and move towards the tungsten disc. The electron current at this point is called the X-ray tube current (mA). When the electrons hit the tungsten disc, they are slowed down considerably. This deceleration causes the emission of X-rays. In an X-ray generator

the tube is shielded with lead or copper. The usable X-rays leave the generator through a small opening (see red waves in the graphic).

The generation of usable X-ray radiation releases heat and makes it necessary to cool the generator. Therefore, the X-ray generator is often located in a housing that is filled with a cooling liquid such as oil. The dissipation of heat is often enhanced by cooling fins. The cooling requirement results from the power of the generator and the ambient temperature.

Generally speaking:

Search sensitivities of X-ray inspection systems in the food industry environment

X-ray inspection looks for foreign bodies that absorb a higher amount of radiation than the product being inspected. Reliable detection of foreign bodies is therefore only possible if they have a comparatively higher density.

Many foods are water-based or based on water due to their natural structure, such as fruit and vegetables. Thus, they have a similar density to water (1000 kg / m3). In terms of specific gravity, this corresponds to a value of 1.0 g / cm3. This value is usually used as a reference point.

The following table illustrates the detectability of material types. Materials marked in red cannot normally be detected because their density is too low or almost the same as that of the product. Materials marked in green can be detected due to their higher density. The table is sorted in descending order of density. The higher a material is in the table, the higher the attenuation factor and thus these elements are better detected in the food. This also means that smaller particles can also be detected more easily.

Caution: When defining detection sensitivities for the quality management system, the density of the materials that pose a risk according to the risk analysis should also be specified. For example, not all glass is the same: lead glass, for example, has a density of 3.5 - 4.8 g / cm3. In contrast, soda-lime glass (also called soda-lime-silica glass, the most common material for glass containers such as

bottles or glass jars) have a density of 2.52 g / cm3. It is obvious that the absolute detection sensitivity of these two types of glass differs greatly. Therefore, care must be taken that for the definition of search sensitivities of an X-ray inspection device exactly those materials are evaluated which actually exist as a risk in the production environment.

Waarom investeren in X-ray inspectiesystemen loont Vreemde voorwerpen detecteren of vulniveaus controleren: X-ray inspectiesystemen zijn geschikt voor vele toepassingen in de industrie.

Het gebruik van X-ray inspectiesystemen in de voedingsmiddelenindustrie is de afgelopen jaren aanzienlijk toegenomen. De systemen hebben bewezen een goede investering te zijn in productveiligheid, -integriteit en -kwaliteit. Hun vermogen om vreemde voorwerpen in producten te detecteren en deze op betrouwbare wijze van de productie- of verpakkingslijn te verwijderen, bevordert de naleving van industrienormen zoals HACCP, IFS en BRC, beschermt het merkimago en helpt kostbare terugroepacties te voorkomen.

Wij bieden een breed assortiment X-ray inspectiesystemen

Al onze röntgeninspectiesystemen worden gekenmerkt door de volgende productkenmerken:  
✔ Intuïtieve bediening via een op pictogrammen gebaseerde gebruikersinterface

✔ Hoge detectieprestaties bij hoge bandsnelheden

✔ Multi-track oplossingen voor maximaal 8 lijnen met één detector

✔ Geïntegreerde netwerkcompatibiliteit maakt toegang op afstand door technici mogelijk

✔ Krachtige interfaces, waaronder USB en Ethernet, vergemakkelijken de integratie in datanetwerken. Optioneel ook via OPC-UA en SPC@Enterprise

 

Vraag nu advies aan

Top of sideshooter: Welk X-ray inspectiesysteem is geschikt voor jou? Topshooter X-ray inspectiesystemen: Effectieve inspectie van platte individuele verpakkingen

De top-down shooter is het meest voorkomende systeem in X-ray inspectie van voedingsmiddelen. X-ray inspectiesystemen bevinden zich meestal aan het einde van de verpakkingslijn en inspecteren platte afzonderlijke verpakkingen. Omdat de ondiepte van de platte verpakkingen een betere detectiegevoeligheid mogelijk maakt, is verticale inspectie hier het meest geschikt. In de regel heeft het X-ray inspectiesysteem op dit punt van de verpakkingslijn een eigen transportband en een geïntegreerd afkeursysteem.

X-ray inspectiesystemen Dylight

Als een echte "plug and play" oplossing combineert het Dylight X-ray inspectiesysteem alle functies in één compacte eenheid. Het is perfect voor het inspecteren van kleine producten zoals snacks, energierepen en snoepjes. Verdere productkenmerken:

  • Met een breedte van slechts 1 meter kan de uiterst smalle eenheid in uw verpakkingslijn worden geïntegreerd, zelfs als u maar heel weinig ruimte beschikbaar hebt
  • Compleet met geïntegreerde uitstoot en opvangbak voor verontreinigde of defecte producten

X-ray inspectiesystemen Dymond 40/80/120/160

De Dymond serie X-ray inspectiesystemen zijn uitzonderlijk veelzijdig. 4 modellen bieden oplossingen voor de meest voorkomende toepassingen voor het inspecteren van verpakte producten. Met bandbreedtes tot 800 mm zijn ze bovendien geschikt voor meersporige toepassingen tot maximaal 8 sporen.

  • Betrouwbare inspectie dankzij hoge detectiegevoeligheid
  • Maximale veiligheid: Dymond detecteert vreemde voorwerpen en controleert vulniveaus
  • Eenvoudige integratie via SPC@Enterprise, OPC-UA, Modbus en Ethernet

 

Over het product

X-ray inspectiesystemen Dypipe

Met Dypipe garanderen wij een nieuw niveau van veiligheid en flexibiliteit in uw productieproces van viskeuze en vloeibare producten. Het systeem kan worden uitgerust met verschillende uitwerpstations, aansluitingen en montageopties die onovertroffen flexibiliteit bieden en het de perfecte oplossing maken voor uw productielijn. Een innovatieve toevoer voor testonderdelen zorgt voor de hoogste kwaliteit tijdens het gebruik.

  • Elbow valve separator in hygiënisch ontwerp
  • Meervoudige interfaces zoals OPC UA, Ethernet IP en SPC@Enterprise effenen de weg naar meer productiviteit
  • Eenvoudig te openen arc valve separator (ABV) speciaal ontworpen voor vleestoepassingen.
  • Leermodus en individuele bedieningsniveaus zorgen voor maximale flexibiliteit en gebruiksgemak.

Over het product

Sideshooter X-ray inspectiesystemen: De optimale keuze voor producten met een grotere hoogte

De sideshooter X-ray inspectiesystemen worden gebruikt voor verpakte producten waarvan de hoogte groter is dan de breedte. Ook hier is het uitgangspunt om het product met de dunste kant door de röntgenstraal te leiden. Een X-ray inspectiesysteem met sideshooter heeft een röntgengenerator die het product parallel aan het oppervlak en dwars op de looprichting van de transportband scant. Het voordeel van deze systemen is dat een bestaande transportband hergebruikt kan worden, omdat deze niet zichtbaar is in het inspectiegebied van de X-ray bundel. Er zijn geen extra overdrachtspunten nodig tussen de transportband en de aandrijving. Dit vereenvoudigt ook de installatie en integratie in een bestaande verpakkingslijn.

X-ray inspectiesystemen Dymond S

Het Dymond S X-ray inspectiesysteem combineert een hoge detectiegevoeligheid met een laag energieverbruik. Optioneel kan het apparaat in een u-bocht opstelling worden geleverd. Ideaal voor alle situaties met zeer beperkte ruimte. Alle Dymond S worden standaard geleverd met...

  • ...een geïntegreerde Nema 4X koeler voor eenvoudige reiniging
  • ...een 500 W monobloc generator voor hoge doorvoersnelheden en lage installatie- en onderhoudsinspanning
  • ...een chicane voor productgeleiding en afscherming.

Over het product

X-ray inspectiesystemen Dymond D

Dymond D is een X-ray inspectiesysteem dat twee röntgenbeelden produceert onder een hoek van 90° graden. Of het nu gaat om een blikje, een Tetra Pak of een glazen pot - de maximale veiligheid die wordt geboden door meerzijdige fluoroscopie opent veel mogelijkheden in productontwerp voor fabrikanten.

  • Maximaal inspectievermogen door dubbele bundeltechnologie: 2 × 90 kV, 9 mA
  • Dymond D is uitgerust met een aangepaste producttoevoer, gordijn en afscherming.

Over het product

X-ray inspectiesystemen voor bulkmateriaal

Voor alle goederen die "direct uit het veld" in het productieproces worden gebracht, biedt Dymond Bulk de mogelijkheid van efficiënte detectie en verwijdering van alle soorten vreemde voorwerpen.

X-ray inspectiesystemen Dymond Bulk

  • Uitstekende detectieprestaties voor grondstoffen zoals groenten, noten, gedroogd fruit of granen
  • Hoogste detectiegevoeligheid voor product- en machineveiligheid
  • Intuïtieve bediening
  • Wereldwijde service, inclusief ondersteuning op afstand
  • Krachtige interfaces voor eenvoudige integratie in netwerken

Over het product


FAQs

Hoe lang bestaan X-ray inspectiesystemen al en op welke gebieden worden ze gebruikt?

Sinds Wilhelm Conrad Rontgen op 8 november 1895 de ""onzichtbare stralen"" ontdekte, is röntgendiagnostiek op veel gebieden ingeburgerd. Tegenwoordig worden röntgenstralen niet alleen voor medische doeleinden gebruikt, maar ondersteunen ze ook de voedingsmiddelenindustrie in haar streven naar voedselkwaliteit en -veiligheid.

Röntgentechnologie biedt een betrouwbare methode voor voedselinspectie. Het wordt gebruikt om fysieke vreemde voorwerpen op te sporen of om de interne structuur van voedsel te onderzoeken. Als onderdeel van het HACCP-concept (Hazard Analysis and Critical Control Points) helpt het om te voldoen aan de toenemende eisen van consumenten en regelgevende instanties. Een X-ray inspectiesysteem kan een verscheidenheid aan fysieke vreemde voorwerpen identificeren, zoals metalen, glas, rubber, stenen en zelfs bepaalde soorten kunststof. Het maken van een röntgenfoto laat geen sporen achter op het product. Daarom heeft deze methode de voorkeur voor verpakte eindproducten, vooral die in flessen, blikken, potten en zakken. X-ray inspectiesystemen zijn de afgelopen jaren krachtiger, betrouwbaarder en gebruiksvriendelijker geworden. Sommige systemen detecteren niet alleen vreemde voorwerpen, maar controleren ook het gewicht, het aantal productcomponenten, de vulhoogtes of de integriteit van de sealnaad van de verpakking. Dankzij hun technologische vooruitgang dragen moderne X-ray inspectiesystemen dus bij aan een verlaging van de productiekosten.

Hoe werkt een X-ray inspectiesysteem in de industrie?

Een Rontgen inspectiesysteem bestaat uit de drie kerncomponenten generator, detector en beeldverwerking, evenals mechanica en transportbandtechnologie. Er zijn speciale hardwareconfiguraties beschikbaar voor verschillende toepassingsgebieden, waardoor de kerncomponenten in een breed scala aan toepassingen kunnen worden gebruikt.

Structuur van een generator

In hun eenvoudigste vorm bestaan moderne röntgenbuizen uit de volgende componenten:

  • Glazen omhulsel

  • Warmtekathode

  • Koperanode

  • Wolfraamschijf

Alle componenten bevinden zich in een vacuüm in een afgesloten glazen of keramische behuizing. De verwarmingskathode fungeert als elektronenbron en bestaat uit een wolfraam gloeidraad die door een elektrische stroom gaat gloeien.

Door een hoge spanning (kV) aan te leggen tussen de koperanode en de verwarmingskathode worden elektronen versneld en bewegen ze naar de wolfraamschijf. De elektronenstroom op dit punt wordt de röntgenbuisstroom (mA) genoemd. Wanneer de elektronen de wolfraamschijf raken, worden ze aanzienlijk vertraagd. Deze vertraging veroorzaakt de emissie van röntgenstraling. In een röntgengenerator

de buis is afgeschermd met lood of koper. De bruikbare röntgenstralen verlaten de generator door een kleine opening (zie de rode golven in de grafiek).

Door de opwekking van bruikbare röntgenstraling komt warmte vrij en moet de generator gekoeld worden. Daarom bevindt de röntgengenerator zich vaak in een behuizing die gevuld is met een koelvloeistof zoals olie. De warmteafvoer wordt vaak verbeterd door koelribben. De koelbehoefte is afhankelijk van het vermogen van de generator en de omgevingstemperatuur.

Algemeen gesproken:

  • voor röntgendetectoren van 65W tot 100W zijn eenvoudige ventilatoren voldoende om de warme lucht te laten circuleren

  • Voor units van 100W tot 320W vermogen worden krachtige airconditioners gebruikt.

  • voor krachtige detectors met 1000W en meer is een pompsysteem met actieve waterkoeling vereist.

Zoekgevoeligheden van X-ray inspectiesystemen in de voedingsmiddelenindustrie

Röntgeninspectie zoekt naar vreemde voorwerpen die een grotere hoeveelheid straling absorberen dan het te inspecteren product. Betrouwbare detectie van vreemde lichamen is daarom alleen mogelijk als ze een relatief hogere dichtheid hebben.

Veel voedingsmiddelen bevatten water of zijn gebaseerd op water vanwege hun natuurlijke structuur, zoals fruit en groenten. Daarom hebben ze een dichtheid die vergelijkbaar is met die van water (1000 kg/m3). In termen van soortelijk gewicht komt dit overeen met een waarde van 1,0 g / cm3. Deze waarde wordt meestal als referentiepunt gebruikt.

De volgende tabel illustreert de detecteerbaarheid van materiaalsoorten. Materialen gemarkeerd in rood kunnen normaal gesproken niet worden gedetecteerd omdat hun dichtheid te laag is of bijna gelijk aan die van het product. Groen gemarkeerde materialen kunnen worden gedetecteerd vanwege hun hogere dichtheid. De tabel is gesorteerd in aflopende volgorde van dichtheid. Hoe hoger een materiaal in de tabel staat, hoe hoger de dempingsfactor en hoe beter deze elementen dus worden gedetecteerd in het voedsel. Dit betekent ook dat kleinere deeltjes gemakkelijker kunnen worden gedetecteerd.

LET OP: Bij het definiëren van detectiegevoeligheden voor het kwaliteitsbeheersysteem moet ook de dichtheid van de materialen die volgens de risicoanalyse een risico vormen, worden gespecificeerd. Niet alle glas is bijvoorbeeld hetzelfde: loodglas heeft een dichtheid van 3,5 - 4,8 g / cm3. Natronkalkglas daarentegen (ook wel soda lime glas genoemd, het meest gebruikte materiaal voor glazen verpakkingen zoals

flessen of glazen potten) hebben een dichtheid van 2,52 g / cm3. Het is duidelijk dat de absolute detectiegevoeligheid van deze twee soorten glas sterk verschilt. Daarom moet ervoor worden gezorgd dat voor de definitie van de zoekgevoeligheid van een röntgeninspectieapparaat precies die materialen worden geëvalueerd die daadwerkelijk een risico vormen in de productieomgeving.

White Paper

Vind meer details over röntgeninspectietechnologie in onze whitepaper "Röntgeninspectie in de voedselproductie: vereisten, technologie en toepassingsaanbevelingen".

Gratis downloaden

Neem contact met ons op

Assistentie bij verkoop
+31.30.6025030