Perché conviene investire in sistemi di ispezione a raggi-X Rilevare oggetti estranei o monitorare i livelli di riempimento: I sistemi di ispezione a raggi X sono adatti a molte applicazioni industriali.
L'uso dei sistemi di ispezione a raggi X nell'industria alimentare è aumentato notevolmente negli ultimi anni. I sistemi hanno dimostrato di essere un buon investimento per la sicurezza, l'integrità e la qualità dei prodotti. La loro capacità di rilevare oggetti estranei nei prodotti e di respingerli in modo affidabile dalla linea di produzione o di confezionamento favorisce la conformità agli standard industriali come HACCP, IFS e BRC, protegge l'immagine del marchio e aiuta ad evitare costosi richiami di prodotto.
I sistemi di ispezione a raggi X non solo rilevano prodotti contaminati da metallo, vetro, gomma, pietre, parti in plastica o schegge di ossa. Consentono anche controlli di qualità in linea, tra cui la determinazione del peso, il conteggio dei componenti, l'individuazione di prodotti mancanti o difettosi, il monitoraggio del livello di riempimento e il controllo dell'integrità delle sigillature.
Product Portfolio X-ray systems
Sistema di ispezione a raggi X
Sistema di ispezione a raggi X Dypipe
Sistema di ispezione a raggi X
Dymond Bulk
Soluzioni di ispezione
Sistema di ispezione a raggi X Dymond DSV
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Soluzioni di ispezione
Dymond S
Soluzioni di ispezione
Dymond D con vista laterale
Sistema di ispezione a raggi X
Sistema di ispezione a raggi X Dymond
Sistema di ispezione a raggi X
Sistema di ispezione a raggi X Dylight
Offriamo un'ampia gamma di sistemi di ispezione a raggi X
Tutti i nostri apparecchi a raggi X hanno le seguenti caratteristiche:
✔ Funzionamento intuitivo grazie a un'interfaccia utente ad icone
✔ Elevate prestazioni di rilevamento alla massima velocità del nastro
✔ Soluzioni multitraccia per un massimo di 8 linee con un solo rilevatore
✔ La compatibilità di rete integrata consente l'accesso remoto da parte dei tecnici
✔ Le potenti interfacce, tra cui USB ed Ethernet, facilitano l'integrazione nelle reti di dati. Opzionalmente anche tramite OPC-UA e SPC@Enterprise.
Top o sideshooter: Quale sistema di ispezione a raggi X fa al caso vostro? Sistemi di ispezione a raggi X Topshooter: Ispezione efficace di singole confezioni a sviluppo orizzontale
l sistema di emissione dei raggi dall'alto verso il basso è il sistema più comune nell'ispezione alimentare a raggi-X. I sistemi di ispezione a raggi-X sono solitamente collocati alla fine della linea di confezionamento e ispezionano singole confezioni a sviluppo orizzontale. Poiché la minore profondità del prodotto delle confezioni consente una migliore sensibilità di rilevamento, l'ispezione verticale è la più adatta in questo caso. Di norma, il sistema di ispezione a raggi-X in questo punto della linea di confezionamento è dotato di un proprio nastro trasportatore e di un sistema di scarto integrato.
Sistema di ispezione a raggi X Dylight
Come vera e propria soluzione "plug and play", il sistema di ispezione a raggi X Dylight combina tutte le funzioni in un'unica unità compatta. È perfetto per l'ispezione di prodotti di piccole dimensioni come snack, barrette energetiche e dolciumi. Altre caratteristiche del prodotto:
- Con una lunghezza di solo 1 metro, l'unità estremamente compatta può essere integrata nella linea di confezionamento anche se lo spazio a disposizione è molto ridotto.
- Completo di sistema di scarto integrato e contenitore di raccolta per prodotti contaminati o difettosi
Sistema di ispezione a raggi X Dymond 40/80/120/160
I sistemi di ispezione a raggi X della serie Dymond sono eccezionalmente versatili. 4 modelli offrono soluzioni per le applicazioni più comuni di ispezione di prodotti confezionati. Con larghezze del nastro fino a 800 mm, sono inoltre adatti per applicazioni su più linee con un massimo di 8 linee.
- Ispezione affidabile grazie all'elevata sensibilità di rilevamento
- Massima sicurezza: Dymond rileva i corpi estranei e controlla i livelli di riempimento
- Integrazione semplice tramite SPC@Enterprise, OPC-UA, Modbus ed Ethernet
Sistema di ispezione a raggi X Dypipe
Con Dypipe garantiamo un nuovo livello di sicurezza e flessibilità nel processo di produzione di prodotti liquidi e viscosi. Il sistema può essere dotato di vari separatori, connessioni e opzioni di montaggio che offrono una flessibilità insuperabile e lo rendono la soluzione perfetta per la vostra linea di produzione. Un innovativo sistema di test assicura la massima qualità senza interruzioni durante il funzionamento.
- Separatore di valvole a gomito dal design igienico
- Interfacce multiple come OPC UA, Ethernet IP e SPC@Enterprise aprono la strada ad una maggiore produttività
- Separatore a valvola ad arco (ABV) ad apertura facilitata, progettato appositamente per le applicazioni sulla carne.
- La modalità di apprendimento del prodotto e i livelli operativi individuali offrono la massima flessibilità e facilità d'uso.
Sistemi di ispezione a raggi X Sideshooter: La scelta ottimale per i prodotti a sviluppo verticale
I sistemi di ispezione a raggi X Sideshooter sono utilizzati per prodotti confezionati la cui altezza supera la larghezza. Anche in questo caso, la premessa è quella di guidare il prodotto affinché sia atttraversato dai raggi X attraverso il suo lato di dimensione inferiore. Un sistema di ispezione a raggi X laterale è dotato di un generatore di raggi X che scansiona il prodotto parallelamente alla superficie e attraverso la direzione di marcia del nastro trasportatore. Il vantaggio di questi sistemi è che può essere utilizzato il nastro trasportatore del cliente, in quanto non è visibile nell'area di ispezione. Ciò semplifica anche l'installazione e l'integrazione in una linea di confezionamento esistente.
Sistema di ispezione a raggi X Dymond S
Il sistema di ispezione a raggi X Dymond S combina un'elevata sensibilità di rilevamento con un basso consumo energetico. In opzione, l'unità può essere fornita in configurazione chicane. Ideale per tutte le situazioni in cui lo spazio è molto limitato. Tutti i Dymond S sono dotati di serie di...
- ... un sistema di raffreddamento Nema 4X integrato per una facile pulizia
- ... un generatore monoblocco da 500 W che garantisce un'elevata produttività e un ridotto impegno di installazione e manutenzione
- ... una chicane per il transito e la schermatura dei prodotti.
Sistema di ispezione a raggi X Dymond D
Dymond D è un sistema di ispezione a raggi X che produce due immagini a raggi X con un angolo di 90°. Che si tratti di una lattina, di un imballo Tetra Pak o di un barattolo di vetro, la massima sicurezza offerta dalla fluoroscopia su più lati fornisce ai produttori molte possibilità nella progettazione dei prodotti.
- Massima potenza di ispezione grazie alla tecnologia a doppio fascio: 2 × 90 kV, 9 mA
- Dymond D è dotato di un’alimentazione prodotti ed un sistema di schermature adattatate alle esigenze produttive del cliente.
Sistemi di ispezione a raggi X per materiali sfusi
Per tutti i prodotti che vengono introdotti "direttamente dal campo" nel processo produttivo, Dymond Bulk offre la possibilità di rilevare ed eliminare efficacemente corpi estranei di ogni tipo.
Sistema di ispezione a raggi X Dymond Bulk
- Eccellenti prestazioni di rilevamento per materie prime come verdure, noci, frutta secca o cereali
- Massima sensibilità di rilevamento per la sicurezza dei prodotti e delle macchine
- Funzionamento intuitivo
- Assistenza in tutto il mondo, compreso il supporto remoto
- Interfacce potenti per una facile integrazione nelle reti
Domande frequenti
Da quanto tempo esistono i sistemi di ispezione a raggi X e in quali settori vengono utilizzati?
Da quando Wilhelm Conrad Rontgen ha scoperto i "raggi invisibili" l'8 novembre 1895, la diagnostica a raggi X si è affermata in molti settori. Oggi i raggi X non sono utilizzati solo per scopi medici, ma supportano anche l'industria alimentare nella sua ricerca di qualità e sicurezza degli alimenti.
La tecnologia a raggi X offre un metodo affidabile per l'ispezione degli alimenti. Viene utilizzata per rilevare oggetti fisici estranei o per esaminare la struttura interna degli alimenti. Come parte del concetto HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), aiuta a soddisfare le crescenti richieste dei consumatori e delle autorità di regolamentazione.
Un sistema di ispezione a raggi X può identificare una varietà di oggetti fisici estranei come metalli, vetro, gomma, pietre e persino alcuni tipi di plastica. L'acquisizione di un'immagine a raggi X non lascia tracce sul prodotto. Per questo motivo è preferito per i prodotti finiti confezionati, in particolare quelli contenuti in bottiglie, lattine, barattoli e sacchetti.
Negli ultimi anni i sistemi di ispezione a raggi X sono diventati più potenti, affidabili e facili da usare. Alcuni sistemi non solo rilevano oggetti estranei, ma controllano anche il peso, il numero di componenti del prodotto, l'altezza di riempimento o l'integrità della saldatura dell'imballaggio. Grazie al loro progresso tecnologico, i moderni sistemi di ispezione a raggi X contribuiscono a ridurre i costi di produzione.
Come funziona un sistema di ispezione a raggi X?
Un sistema di ispezione Rontgen è costituito dai tre componenti principali, generatore, sensore ed elaborazione delle immagini, nonché dalla meccanica e dalla tecnologia di trasporto. Sono disponibili configurazioni hardware speciali per diversi settori di applicazione, che consentono di utilizzare i componenti principali in un'ampia gamma di applicazioni.
Struttura di un generatore
Nella loro forma più semplice, i moderni tubi a raggi X sono costituiti dai seguenti componenti:
- Struttura di vetro
- Catodo riscaldante
- Anodo di rame
- Disco di tungsteno
Tutti i componenti si trovano sotto vuoto in un corpo sigillato di vetro o ceramica. Il catodo riscaldante funge da sorgente di elettroni ed è costituito da un filamento di tungsteno che viene fatto brillare da una corrente elettrica.
Applicando una tensione elevata (kV) tra l'anodo di rame e il catodo riscaldante, gli elettroni vengono accelerati e si muovono verso il disco di tungsteno. La corrente degli elettroni in questo punto è chiamata corrente del tubo a raggi X (mA). Quando gli elettroni colpiscono il disco di tungsteno, subiscono un notevole rallentamento. Questa decelerazione provoca l'emissione di raggi X. In un generatore di raggi X il tubo è schermato con piombo o rame. I raggi X utilizzabili lasciano il generatore attraverso una piccola apertura (vedi onde rosse nel grafico).
La generazione di radiazioni radioattive utilizzabili rilascia calore e rende necessario il raffreddamento del generatore. Pertanto, il generatore di raggi X è spesso collocato in un alloggiamento riempito con un liquido di raffreddamento come l'olio. La dissipazione del calore è spesso migliorata da alette di raffreddamento. Il fabbisogno di raffreddamento dipende dalla potenza del generatore e dalla temperatura ambiente.
In generale:
Per i rivelatori a raggi X da 65W a 100W sono sufficienti semplici ventole per far circolare l'aria calda. Condizionatori potenti sono utilizzati per unità con potenza da 100W a 320W. Per i rivelatori ad alta potenza, a partire da 1000 W, è necessario un sistema di pompe con raffreddamento attivo ad acqua.
Sensibilità di ricerca dei sistemi di ispezione a raggi X nell'ambiente dell'industria alimentare
L'ispezione a raggi X cerca corpi estranei che assorbono una quantità di radiazioni superiore a quella del prodotto da ispezionare. Il rilevamento affidabile di corpi estranei è quindi possibile solo se questi hanno una densità relativamente maggiore.
Molti alimenti sono a base di acqua o a base di acqua per via della loro struttura naturale, come la frutta e la verdura. Pertanto, hanno una densità simile a quella dell'acqua (1000 kg / m3). In termini di peso specifico, ciò corrisponde a un valore di 1,0 g / cm3. Questo valore viene solitamente utilizzato come punto di riferimento.
La tabella seguente illustra la rilevabilità dei tipi di materiale. I materiali contrassegnati in rosso non possono essere rilevati perché la loro densità è troppo bassa o quasi uguale a quella del prodotto. I materiali contrassegnati in verde possono essere rilevati grazie alla loro maggiore densità. La tabella è in ordine decrescente di densità. Più un materiale è in alto nella tabella, più alto è il fattore di attenuazione e quindi questi elementi vengono rilevati meglio negli alimenti. Ciò significa anche che le particelle più piccole possono essere rilevate più facilmente.
Attenzione: Quando si definiscono le sensibilità di rilevamento per il sistema di gestione della qualità, è necessario specificare anche la densità dei materiali che rappresentano un rischio secondo l'analisi dei rischi. Ad esempio, non tutto il vetro è uguale: il vetro al piombo, ad esempio, ha una densità di 3,5 - 4,8 g / cm3. Al contrario, il vetro sodo-calcareo (chiamato anche vetro sodo-calcareo-siliceo, il materiale più comune per i contenitori in vetro come bottiglie o barattoli di vetro) hanno una densità di 2,52 g / cm3. È evidente che la sensibilità assoluta di rilevamento di questi due tipi di vetro differisce notevolmente. Pertanto, è necessario fare attenzione che per la definizione delle sensibilità di ricerca di un dispositivo di ispezione a raggi X vengano valutati esattamente i materiali che effettivamente rappresentano un rischio nell'ambiente di produzione.
White Paper
Per maggiori dettagli sulla tecnologia di ispezione a raggi X, consultate il nostro whitepaper "L'ispezione a raggi X nella produzione alimentare: requisiti, tecnologia e raccomandazioni per l'applicazione".
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