Foreign Body Detectors

Minebea Intec offers high-performance foreign body detectors - including precise metal detectors and X-ray inspection systems - that reliably detect and sort out foreign bodies in production and packaging lines. Their use is essential for quality assurance in the food, pharmaceutical and cosmetics industries as well as other sectors where the highest standards of product safety are required. Our detection solutions help companies to comply with HACCP, IFS and BRC regulations, minimise the risk of expensive product recalls and protect brand image by ensuring consistently high product quality. 

Product categories

How does foreign body detection work?

Minebea Intec designs and manufactures industrial foreign body detectors and foreign body detection systems for the inspection of food and other products. First and foremost is the protection of humans: Contaminated goods are detected and ejected by the systems; consumer protection is the most important asset here.

Furthermore, machines in production chains are also protected by the detectors: Foreign bodies in the product stream can cause machines to be damaged during further processing. Legal regulations also make the use of such devices mandatory for the plant manufacturer in some cases.

The systems can detect various types of foreign bodies. A distinction is made between metal detectors and X-ray inspection systems. Industrial metal detectors are based on a coil that generates an electromagnetic field in the search tunnel. Each passing product leaves a specific pattern. As soon as deviations are detected, this indicates contamination. Special round coils such as Vistus Freefall detect foreign objects in the falling product stream, such as bulk materials, snack food for example. With the Flexus® Combi, Minebea Intec even offers a combination of checkweigher and metal detector: This gives users maximum quality control in a minimum of space.

What are the areas of application for foreign body detection?

The protection of production facilities, on the other hand, is a typical concern of the chemical industryPlastics, rubber, recycling and wood industry. In the chemical industry for example, metal detectors are used for the inspection of reprocessed plastics to avoid damage to cost-intensive moulds.

All products contaminated with foreign bodies are reliably discharged from the production or packaging line by our inspection products. This ensures that the final product is not contaminated and minimizes the risk of product recalls. But It is not only consumer protection that plays an important role: production equipment can also be damaged by foreign bodies in the product during further processing. Metal detectors therefore play a doubly important role in production.

The use of X-ray inspection systems in the food industry has increased considerably in recent years. The systems have proven to be a good investment in product safety, integrity and quality. Their ability to detect foreign bodies in products and reliably reject them from the production or packaging line promotes compliance with industry standards such as HACCP, IFS and BRC, protects brand image and helps avoid costly product recalls.

How the right technologies can provide effective protection against recalls to the food industry

Any recall of food products from the retail trade represents a threat to the manufacturer's reputation and poses a risk of considerable economic damages

Read How-to Guide 

 

What tasks are detection systems used for?

In addition to consumer protection, foreign body detectors are also used to ensure product quality and integrity. Minebea Intec solutions ensure both consumer and machine protection through maximum detection performance. The products can be found at various points in a production chain and form the critical control points: The devices can be used to inspect loose materials and goods in the incoming goods area in order to eliminate contaminated raw material.

Another important instance is the check of packaged goods before the goods reach despatch. Metal detectors and X-ray inspection equipment ensure product quality here. But X-ray systems such as the Dymond series are not only used for foreign body detection. Standard tasks, which are traditionally attributed to checkweighers, are also performed by modern systems. These include completeness checks, fill level checks, the geometric detection of, for example, cavities or cracks in the product and even the approximate calculation of the product weight.

Which properties of foreign body detectors are important?

The selection of the right foreign body detector depends primarily on the product to be inspected. The following applies to X-ray equipment: the thicker and denser the product, the more X-ray energy is required. The contrast and ultimately the sensitivity of the system must be kept in mind according to the customer's requirements. Flexibility results from different detector resolutions: This influences the minimum foreign body size that can be detected by the system.

The sensitivity of a metal detection coil, on the other hand, depends essentially on its operating frequency and the conductivity of the product (product effect). For production lines with different products and product effects, the use of devices with multi-frequency technology such as the Vistus series is recommended. For many customers, the dimensions of the search coil are also important: in many production plants, for example, there is limited space; here, compact devices such as the Vistus fit the bill with it‘s compact dimensions and consistently good detection results.

If you need more information about metal detection and X-ray inspection systems, we recommend our whitepapers. If you have further questions on this topic or are looking for an individual solution for your application, please use the contact form below or send an e-mail to our sales team.

FAQ

Metal detector coils

Pipeline metal detector

Freefall metal detectors

Topshooters x-ray

Sideshooters x-ray

Dynamic checkweighing

Checkweighers with metal detector

What are foreign bodies in food?

Foreign bodies in food are unwanted, usually physical contaminants that enter the product during the production process or as a result of external factors. These include glass, metal parts, plastic residues or organic materials that can impair product quality and safety. 

How can foreign bodies get into food?

Foreign bodies can enter food at various stages of production. During the raw material stage, contaminants such as stones, soil, or plant debris may be introduced from fields or during harvesting. In production, errors in the processing line, such as defective machines, worn-out components, or inadequate cleaning processes, can lead to the presence of foreign materials. Transport and storage stages also pose risks, as improper handling or packaging may allow foreign bodies like wood splinters, glass fragments, or pests to infiltrate the food. 

How do you detect and reject foreign bodies in food?

Foreign body detectors, such as metal or X-ray detectors, reliably detect foreign bodies and eject them from the production process. These technologies thoroughly check the products for physical contaminants and thus ensure compliance with the highest standards of food quality. 

What role does traceability in production play in contamination detection?

Traceability is crucial in order to quickly find the cause in the production process when foreign bodies are detected and to trace affected batches in a targeted manner. It enables precise documentation of all process steps and significantly improves quality assurance. 

What measures can I take to prevent Foreign bodies in food?

In addition to the use of foreign body detectors, regular maintenance, inspections and strict hygiene measures can help to prevent foreign bodies in the production process. 

Foreign bodies in food - what to do if they are discovered?

If a foreign body is discovered, it is crucial to isolate the product as quickly as possible and investigate how it came to be there. Foreign body detectors help to reliably remove contaminated products from the production process. 

Rilevatori di corpi estranei

I rilevatori di metalli di Minebea Intec e i sistemi di ispezione a raggi X vengono utilizzati nelle linee di produzione e imballaggio per rilevare i prodotti che contengono metallo o altri corpi estranei e per rimuoverli in modo affidabile dalla linea. Il loro utilizzo è conforme agli standard previsti dal settore (come HACCP, IFS e BRC), protegge la reputazione del marchio ed evita costosi richiami del prodotto.


Come funziona il rilevamento di corpi estranei?

Minebea Intec progetta e produce sistemi di rilevamento di corpi estranei per l'ispezione di prodotti alimentari e non solo. La prima e più importante è la protezione degli esseri umani. I prodotti contaminati vengono rilevati ed espulsi dai sistemi; la protezione dei consumatori è il bene più importante in questo caso.

Inoltre, anche le macchine nelle catene di produzione sono protette dai rivelatori: i corpi estranei nel flusso dei prodotti possono causare danni alle macchine durante l'ulteriore lavorazione. Anche le norme di legge rendono in alcuni casi obbligatorio l'uso di tali dispositivi per il produttore dell'impianto.

I sistemi possono rilevare vari tipi di corpi estranei. Si distingue tra i rivelatori di metalli e i sistemi di ispezione a raggi X. I metal detector industriali si basano su una bobina che genera un campo elettromagnetico nel tunnel di ricerca. Ogni prodotto che passa lascia uno schema specifico. Non appena vengono rilevate delle variazioni, questo indica una contaminazione. Speciali bobine rotonde come Vistus Freefall rilevano oggetti estranei nel flusso di prodotti in caduta, come materiali sfusi, Con il Flexus® Kombi, Minebea Intec offre anche una combinazione di selezionatrice ponderale e rilevatore di metalli: Questo offre agli utenti il massimo controllo di qualità in uno spazio minimo.

Quali sono i campi di applicazione per il rilevamento di corpi estranei?

I rilevatori di corpi estranei vengono utilizzati in diversi settori industriali. Oltre che nell'industria alimentare e delle bevande, le soluzioni di ispezione vengono utilizzate anche in settori come quello chimicodella plastica, della gomma, del riciclaggio o dell'industria del legno. Tuttavia, le principali aree di applicazione sono quelle alimentari, in settori come quello lattiero-caseario, dei panifici o della lavorazione della carne, così come nell'industria farmaceutica e della lavorazione delle materie plastiche. Nell'industria alimentare e delle bevande, i rilevatori assicurano che i prodotti escano dalla fabbrica senza contaminazione da metalli. I rivelatori di metalli di Minebea Intec supportano quindi la conformità alle normative industriali come HACCP, IFS e BRC.

Proteggono l'immagine del marchio ed evitano costosi richiami di prodotti. La protezione degli impianti di produzione, invece, è una preoccupazione tipica dell'industria chimica, della plastica, della gomma, del riciclaggio e del legno. Nell'industria chimica, ad esempio, i rivelatori di metalli vengono utilizzati per l'ispezione della plastica riciclata per evitare danni a stampi costosi.

Tutti i prodotti contaminati da corpi estranei vengono espulsi in modo affidabile dalla linea di produzione o di imballaggio dai nostri prodotti di ispezione. Ciò garantisce che il prodotto finale non sia contaminato e riduce al minimo il rischio di richiami di prodotti. Ma non è solo la protezione del consumatore a svolgere un ruolo importante: anche le attrezzature di produzione possono essere danneggiate da corpi estranei nel prodotto durante la successiva lavorazione. I rivelatori di metalli svolgono quindi un ruolo doppiamente importante nella produzione.

L'uso di sistemi di ispezione a raggi X nell'industria alimentare è aumentato notevolmente negli ultimi anni. I sistemi hanno dimostrato di essere un buon investimento nella sicurezza, integrità e qualità del prodotto. La loro capacità di rilevare corpi estranei nei prodotti e di rifiutarli in modo affidabile dalla linea di produzione o di confezionamento, promuove la conformità agli standard industriali come HACCP, IFS e BRC, protegge l'immagine del marchio e aiuta ad evitare costosi richiami di prodotti.

Come le giuste tecnologie proteggono efficacemente l'industria alimentare dai richiami

Ogni richiamo di prodotti alimentari al dettaglio rappresenta un rischio reputazionale per il produttore, oltre a un significativo danno economico.

Leggi il How-to Guide 

 

Per quali compiti vengono utilizzati i sistemi di rilevamento?

Oltre alla protezione dei consumatori, i rilevatori di corpi estranei vengono utilizzati anche per garantire la qualità e l'integrità del prodotto. Le soluzioni Minebea Intec garantiscono sia la protezione del consumatore che della macchina attraverso le massime prestazioni di rilevamento. I prodotti si trovano in vari punti della catena di produzione e costituiscono i punti critici di controllo; i dispositivi possono essere utilizzati per ispezionare i materiali sfusi e le merci nell'area delle merci in entrata, al fine di eliminare le materie prime contaminate.

Un altro esempio importante è il controllo delle merci imballate prima che le merci raggiungano la spedizione. I metal detector e e le apparecchiature di ispezione a raggi X garantiscono la qualità del prodotto. Ma i sistemi a raggi X come la serie Dymond non vengono utilizzati solo per il rilevamento di corpi estranei. Anche i compiti standard, tradizionalmente attribuiti alle selezionatrici ponderali, vengono eseguiti da sistemi moderni. Questi includono il controllo della completezza, il controllo del livello di riempimento, il rilevamento geometrico, ad esempio, di cavità o crepe nel prodotto e persino il calcolo approssimativo del peso del prodotto.

Quali proprietà dei rilevatori di corpi estranei sono importanti?

La scelta del giusto rilevatore di corpi estranei dipende principalmente dal prodotto da ispezionare. Per gli apparecchi a raggi X vale quanto segue: quanto più spesso e denso è il prodotto, tanto maggiore è l'energia dei raggi X necessaria. Il contrasto e, in ultima analisi, la sensibilità del sistema devono essere tenuti in considerazione in base alle esigenze del cliente. La flessibilità deriva dalle diverse risoluzioni dei rivelatori. Questo influenza la dimensione minima dei corpi estranei che possono essere rilevati dal sistema.

La sensibilità di una bobina di rivelazione dei metalli, invece, dipende essenzialmente dalla sua frequenza operativa e dalla conducibilità del prodotto (effetto prodotto). Per linee di produzione con diversi prodotti ed effetti del prodotto, si raccomanda l'uso di dispositivi con tecnologia multifrequenza come la serie Vistus. Per molti clienti sono importanti anche le dimensioni della bobina di ricerca: in molti impianti di produzione, ad esempio, lo spazio è limitato; in questo caso, i dispositivi compatti come il Vistus si adattano alle dimensioni ridotte e ai risultati di rilevamento costantemente buoni.

Se avete bisogno di maggiori informazioni sui sistemi di rilevazione dei metalli e di ispezione a raggi X, vi consigliamo i le nostre whitepaper. Se avete ulteriori domande su questo argomento o siete alla ricerca di una soluzione individuale per la vostra applicazione, utilizzate il modulo di contatto qui sotto o inviate una e-mail al nostro team di vendita.

FAQ

Cosa sono i corpi estranei negli alimenti?

I corpi estranei negli alimenti sono contaminanti indesiderati, di solito fisici, che entrano nel prodotto durante il processo di produzione o come risultato di fattori esterni. Si tratta di vetro, parti metalliche, residui di plastica o materiali organici che possono compromettere la qualità e la sicurezza del prodotto. 

Come possono entrare corpi estranei negli alimenti?

I corpi estranei possono entrare negli alimenti in varie fasi della produzione. Durante la fase delle materie prime, possono essere introdotti contaminanti come pietre, terra o detriti vegetali dai campi o durante la raccolta. Nella fase di produzione, errori nella linea di produzione, come macchine difettose, componenti usurati o processi di pulizia inadeguati, possono portare alla presenza di materiali estranei. Anche le fasi di trasporto e stoccaggio presentano dei rischi, in quanto una manipolazione o un confezionamento non corretti possono permettere a corpi estranei come schegge di legno, frammenti di vetro o parassiti di infiltrarsi negli alimenti. 

Come si rilevano e si respingono i corpi estranei negli alimenti?

I rilevatori di corpi estranei, come i rilevatori di metalli o macchine a raggi X, rilevano in modo affidabile i corpi estranei e li espellono dal processo di produzione. Queste tecnologie controllano a fondo i prodotti alla ricerca di contaminanti fisici, garantendo così la conformità ai più elevati standard di qualità alimentare. 

Che ruolo ha, nella produzione,la tracciabilità per il rilevamento delle contaminazioni?

La tracciabilità è fondamentale per trovare rapidamente la causa nel processo di produzione quando vengono rilevati corpi estranei e per rintracciare in modo mirato i dosaggi interessati. Consente di documentare con precisione tutte le fasi del processo e migliora notevolmente la garanzia di qualità. 

Quali misure si posso adottare per prevenire la presenza di corpi estranei negli alimenti?

Oltre all'uso di rilevatori di corpi estranei, la manutenzione regolare, le ispezioni e le rigorose procedure di verifica dell'igiene possono aiutare a prevenire la presenza di corpi estranei nel processo di produzione. 

Corpi estranei negli alimenti: cosa fare in caso di scoperta?

Se viene scoperto un corpo estraneo, è fondamentale isolare il prodotto il più rapidamente possibile e indagare su come si sia formato. I rilevatori di corpi estranei aiutano a rimuovere in modo affidabile i prodotti contaminati dal processo di produzione. 


Contattaci

Assistenza alle vendite
+39.0362.36141