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Automatisieren Sie Ihre Produktionsprozesse und steigern Sie die Effizienz bei jedem Schritt
Die Automatisierung von Verarbeitungs- und Verpackungslinien wird zunehmend eingesetzt, um Schwierigkeiten zu überwinden und einen effektiven und effizienten Betrieb zu gewährleisten. Die Auswirkungen der globalen Herausforderungen auf die lokalen Volkswirtschaften wirken sich auf die Herstellung von Produkten und Verbrauchsgütern aus; daher ist die Automatisierung von Prozessen eine der Möglichkeiten für Unternehmen, diese Herausforderungen zu bewältigen. Arbeitskräftemangel, der Bedarf nach Prozesssicherheit und -stabilität und die Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsstandards sind nur einige der Themen. Der Wunsch, Verpackungen und Abfälle zu reduzieren und umweltfreundlicher zu sein, rückt immer mehr in den Vordergrund der Kunden, so dass es wichtig ist, Herstellern die Lösungen zu bieten, die sie benötigen.
Stefan Meihöfer, Country Manager Deutschland: „Normalerweise ist die meistgenannte Begründung (für Unternehmen, die automatisierte Maschinen kaufen) die Produktionssteigerung bei gleichzeitiger Kosteneinsparung, aber wir haben jetzt wirklich einen Wandel zur Arbeitseinsparung festgestellt - und nicht nur zur Arbeitseinsparung, sondern zur Automatisierung eines Prozesses, weil keine Arbeitskräfte zur Verfügung stehen.“ Durch die Automatisierung eines größeren Teils des Produktionsprozesses sinkt der Bedarf an Personal, so dass lange und konstante Produktionsläufe möglich sind. Außerdem verringert sich die Notwendigkeit, die Fähigkeiten der Mitarbeiter zu schulen und aufrechtzuerhalten, und die Abwesenheit von Mitarbeitern ist für das Management nicht länger ein Grund zur Sorge. Es ist erwiesen, dass sich die Qualität und Effizienz innerhalb der Produktion erheblich verbessert, da alles kontrolliert und immer wieder auf die gleiche Weise durchgeführt wird. Stefan Meihöfer weiter: „Einer der wachsenden Kaufanreize für die Kunden ist, die Steigerung bei Personalkosten zu minimieren und gleichzeitig den Output ihrer Produktion zu erhöhen. Gleichzeitig setzen viele Unternehmen auf einen Standard, der für Endverbraucher unter anderem Sicherheit in Bezug auf das korrekte Gewicht, fremdkörperfreie Produkte und deren Haltbarkeit gibt.“
Erkennen, wo Automatisierung der Schlüssel ist
Die breite Produktpalette des Minebea Intec Portfolios ermöglicht es den Kunden, die Produkte zu finden, die ihre Produktionsprozesse erleichtern können und bei denen Automatisierung der Schlüssel zum weiteren Erfolg ist. Eine erfolgreiche Implementierung dieser Lösungen fußt auf einem erfahrenen und engagierten Vertriebsteam, das tagtäglich daran arbeitet, die Herausforderungen der Kunden zu meistern. Stefan Meihöfer: „Wir bieten eine umfängliche technische wie auch kaufmännische Beratung, bei der wir Kunden besuchen und mit Ihnen den gesamten Prozess durchsprechen, damit wir die Anforderungen und Herausforderungen wirklich verstehen können. Im Rahmen dieses Gesprächs ermitteln wir, wo eine Automatisierung von Nutzen sein kann und zeigen Möglichkeiten der Implementierung auf. Auf dieser Basis kann dann eine fundierte Entscheidung getroffen werden.”
Eine der jüngsten Ergänzungen der Minebea Intec Produktpalette ist das automatische Preisauszeichnungssystem WPL-A. Diese Anwendung wird vor allem in der Frischwarenindustrie eingesetzt, z. B. bei Fleisch, Käse und Fisch, wo die Gewichte variieren und daher andere Variablen wie Garzeiten automatisch auf die Produktetiketten gedruckt werden. Der langjährige Kunde Norseland, ein Käsespezialist in Ilchester, Großbritannien, etikettierte seine Käseportionen in einem manuellen Verfahren. Als es an der Zeit war, die alte Anlage zu ersetzen, entschied man sich, den Prozess zu automatisieren. Durch die Integration des WPL-A in die Produktionslinie entfiel die Notwendigkeit, dass jemand die Etiketten manuell aufkleben musste, und die Arbeitszeit der Mitarbeiter in der Fabrik kann nun besser genutzt werden.
Ein weiterer Neuzugang im Portfolio von Minebea Intec ist eine Reihe von Bildverarbeitungssystemen, die automatisch den Druck von Barcodes und die Unversehrtheit des verpackten Produkts überprüfen. Es sind mehrere Modelle erhältlich, darunter der VisioPointer®. Diese automatisierte visuelle Inspektion bietet Fertigungsunternehmen eine weitere Lösung für ihre Verarbeitungs- und Verpackungslinien, um die Zuverlässigkeit und Qualität der Produkte zu gewährleisten.
Abwägen, ob automatisiert werden soll
Bei der Abwägung der Vor- und Nachteile der Automatisierung sollten Hersteller zunächst die Amortisation prüfen und den ROI in Betracht ziehen. Sie müssen auch die Zukunftssicherheit im Auge behalten: Kann man die Anlagen anpassen, wenn sich meine Produkte ändern? Wo liegen meine Grenzen? Was ist, wenn ich meine Verpackungsgrößen ändere? Was ist, wenn ich meine Etikettengrößen ändere? Wie flexibel ist das Gerät, das ich kaufe? Darüber hinaus ist die Erfahrung des Geräteherstellers wichtig, ebenso wie seine Präsenz und fortlaufende Unterstützung für das gewählte Produkt.
Meihöfer: „Wir bieten Unterstützung bis hin zum 24-Stunden-Support an sieben Tagen in der Woche vor Ort für Kunden, die dies für wichtig halten. Zudem steht ein Netzwerk von Partnern bereit, die ebenfalls Vertriebs- und Serviceunterstützung bieten, wenn es nötig ist. Darüber hinaus gibt es die Minebea Intec Academy, in der kundenseitiges Personal und Wartungstechniker im effizienten Betrieb und in der Pflege der Maschinen geschult werden können. Dafür steht ein eigenes Trainingscenter bereit, wobei auch Schulungen vor Ort beim Kunden durchgeführt werden können.“
Bitte senden Sie uns ein PDF Ihrer Veröffentlichung. Wenn Sie uns online veröffentlichen, freuen wir uns über eine Verlinkung auf www.minebea-intec.com
Zugehörige Dateien
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| automatic-weigh-price-labeller-wpl-a.png | 100 KB | png | ||
| automation_graphic.png | 55 KB | png | ||
| visiopointer_freigestellt.png | 418 KB | png |
